梅山公司动力能源部下属的循水车间主要的生产任务是为两座1250m3的高炉提供生产用水。该车间的循I泵房始建于1969年，主要工作任务是为le高炉炉顶、炉体、炉底热风阀的降温提供循环用水，日供水量约为155000m3.它的工艺流程主要是由水泵将水从该泵房的南、北两个蓄水池打到高炉，供篼炉降温，使用过后的水通过管道从高炉又回流到该泵房的两座冷却塔上，经冷却塔降温后流到南、北池，再由水泵打到高炉上，如此循环往复。该泵房的可靠运行对1B高炉的正常生产起着非常重要的作用。该泵房现有各种规格的水泵共计21台。由于南、北两个蓄水池的水位低于水泵的进水口，即所谓的“负水头”，所以每次开泵前必须开动真空泵抽真空，当泵体内达到真空时，大气压力自动将池内水压人水泵内，当水泵内灌满水后，才能启动泵运行。
1原系统存在的题及分析原有真空系统有3台型号为SZ2的真空泵。该真空泵流量太小，真空度80时，流量仅为0.25m3/min，导致抽真空时间太长，速度太慢。一旦某台运行水泵突然发生故障而被迫停泵，根本来不及调泵。特别是对于平时只需要开一台的高压泵，就更加危险。
SZ?2型真空泵由于流量小，所以抽真空时必须3台真空泵同时开，才能起到效果，这样一来就没有1台备泵。一旦其中1台真空泵发生故障而停止运行，就无法对其它运行水泵进行调泵，将严重影响生产的正常运行，增大生产运行的危险性。
原有真空系统管道采用镀锌管，从投产到现在使用已超过30年，管道漏气严重，直接影响到了抽真空的时间。
原有真空系统接到每台泵上的真空观察管材料是玻璃的，容易破碎，经常需要检修工去更换。
2改进措施在该泵房老值班室前的空地上重新做基础、安装更大的真空泵，数量为2台。该泵必须流量足够大，且开1台就可达到短时间内抽真空成功的效果，这样一来就可有1台备栗，增加安全系数。
新的真空系统管道全部采用无缝钢管代替镀锌管，可有效解决因管子腐烂而漏气，导致不能正常抽真空的问题。
每台泵上的真空观察管换为有机玻璃管，可有效解决玻璃管易碎的缺陷，保证生产的不停顿。
根据本系统的实际情况，决定选用的真主梁的自重弯距（1/2L处）：M代人已知数Mu.=40452.4Nm，则大弯距：从胃=从2+财1|-=426根据以上计算可以看出，使用一般的A3钢材即可满足要求。另外根据挠度公式可求出人/2处大挠度：验算在大载荷下，主梁支座间距因梁即主梁支座间距仅缩短了0.027cm，附梁载荷点仍可近视与支点重合，只受均匀分布载荷，挠度仍可满足7 从以上设计看出，一台30t电子秤，其主梁高度仅为42cm，至于附梁可按所示安装在主梁下，即可实现无坑基电子秤。
3结语无坑基电子秤目前已在梅山得到了广泛取样秤都是无坑基电子秤。无坑基电子秤在梅山应用的近10年中，经多个周期的检定都能达到三级贸易结算用秤的准确度，使用稳定并保持原有精度，为梅山公司大宗物料进出厂计量的准确性提供了可靠的保证。因为用于贸易结算的电子秤精度的提高，直接影响着公司的产品计量的准确性，以诹得更多客户的信赖，维护公司在社会上的信誉。同时，也大大地降低了投资和维修费用，降低了生产成本。
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