一种改进型多级离心油泵组装的技术关键

　　°安装技术°种改进型多级离心油泵组装的技术关键孙林方（中国石油天然气第七建设公司，胶州市266300）向力平衡装置的结构特点，详细介绍了新型泵转子轴向定位调整组装的技术关键，并佐以施工例证。

　　A?ZY型分段式多级离心油泵系列是沈阳黎明水泵厂的一种新产品，具有较老Y型油泵轴承寿命长、机械密封效果好、能耗低等优点，可广泛用于石油、化工行业中输送不含固体颗粒的石油及其产品。其与旧型泵（Y或DY型）在结构上的大区别之一是泵转子轴向力平衡装置不同：旧型泵采用平衡盘自动平衡轴向力装置，泵转子相对于泵体可在一定范围内沿轴向自由串动；而A?ZY型泵则采用了“平衡鼓+平衡盘+推力球轴承”的组合式轴向力平衡结构，泵转子与泵体组装好后，转子相对泵体在轴向上几乎是“固定不动”的。因此，如何正确调整泵转子相对于泵体的轴向位置是A键。

　　1A?ZY型分段式多级离心油泵的结构简介A?ZY型多级离心油泵为卧式分段式结构，吸入口、吐出口均垂直向上。泵由定子、转子、轴承和密封四个部分组成，泵体被支撑在轴心线的水平平面上。

　　定子部分主要由轴承部分、吸入段、吐出段、中段、导叶、托架等零部件组成。轴承结合部径向球轴承或滑动轴承支承转子部件，并配有止推球轴承进行转子部件的轴向定位。轴承一律用甩油环稀油自润滑，并用水冷却。转子部件轴向定位装配间隙简图如所示：e，e2，e3?轴承外圈与轴承压盖端面间隙（图纸给定）b?平衡盘与平衡衬套端面间隙（图纸给定）1，一轴承座端面与泵轴上推力轴承轴肩处的距离；12?轴承座端面与推力轴承座挡肩的距离；注：图中尺寸以毫米计。

　　检查调整合格后，按顺序卧式逐级组装叶轮和泵体，均匀拧紧穿杠螺栓，将泵的吸入段、吐出段和中段、导叶等零件紧固在一起，随后进行泵转子的轴向调整定位。

　　2泵组装技术关键2.1泵的拆卸解体、零部件清洗检查与一般油泵相同。泵轴的弯曲度、转子各部位的跳动值、口环间隙等2.2泵转子轴向定位调整组装技术要领（1）在轴上安装平衡盘（平衡鼓）的部位安装假轴套（应提前准备好）并固定，将转子推向泵体一侧靠死，然后在泵体另一侧轴端设置百分表，轴向串动转子测量其轴向总串动量，至少应重复测量三次，并应达到泵总装图中的技术规定，保证转子沿泵体轴向有适量的活动空间。

　　⑵卸下假轴套装好平衡盘（平衡鼓）、托架部件，按前述方法测量转子轴向半串量，应符合泵总装图中的规定，确保各级叶轮流道出口与导叶（导流器）入口能准确对中。

　　装上机械密封部件、轴承托架及径向支承轴承，调整好机械密封压缩量，驱动侧径向球轴承外圈与两侧轴承压盖端面间隙e2）或轴颈与滑动轴承接触情况及轴瓦间隙，尤其是注意调整好滑动轴承支承的泵转子处于泵体旋转中心位置。

　　松开驱动侧径向球轴承两侧压盖（径向轴承为滑动轴承时无此）和机械密封压盖。轻微盘动泵转子并向驱动侧移动，使平衡盘靠死泵体上的平衡衬套，此时用深度游标卡尺分别测量非驱动侧推力轴承轴肩、轴承座挡肩至轴承座外侧端面的距离L、12（注意要多测量几个位置）。

　　若1，<12，则说明，推力轴承固定在轴上后，轴承外圈与轴承座挡肩没接触上，推力轴承不能起到承受轴向力的作用，此时应在轴承座挡肩外加调整垫片，其厚度=2?1i）+b+0.03~0.07.然后装上推力轴承，在平衡盘靠死平衡衬套的状态下，开始紧固推力轴承锁紧螺母，并在轴端打表检查转子轴向移动量，要求实测b值大于设计值0.03 ~0.07.调整后手动盘车应转动轻松无碰磨现象。K0.5mm时，垫片用黄铜皮制做，否则，应用不锈钢板制做。

　　6）若1i〉I2，则说明：推力轴承固定在轴上后，轴承外圈与轴承座挡肩能接触上，但推力轴承能否起到承受适当的转子轴向力的作用，有如下三种情况：a.当L一12=b+0.03~ 0.07，并且按前述方法打表测得亦如此，则说明制造厂装配合格。b.当S=1i?1<（b+0.03），且在推力轴承紧固时打表测得值亦如此，则应按上述（5）中的方法在轴承座挡肩处加调整垫片，否则，泵运转时会出现因b值太小造成平衡盘磨损，或者转子“失稳”而沿轴向不断串动，造成泵甚至驱动电机的损坏。c当S=11?12>（b+0.07），且在推力轴承紧固后打表测得值亦如此，则应在轴上推力轴承定位轴肩处加设调整垫片，垫片厚度（?fc）?（b+0.7），后还应接（）中所述方法打表检查至少三次。

　　2.3泵转子轴向定位调整合适（即实测b值大于设计值0.03~0.07mm）后，再复查调整球轴承外圈与轴承端盖间隙e3达规定技术要求。泵全部组装完毕，手动盘车应轻松均匀，无卡涩、碰磨现象。

　　3.结论按照上述组装技术要领，在炼化装置机泵安装施工中，成功地解决了青海格尔木炼油厂15万吨/年重整一15万吨年加氢联合装置中的关键泵预加氢8）转子“失稳台）和推力球轴承轴温过高（台）、蒸发塔回流泵（50A?ZYn石油化工厂250万吨/年常减压蒸馏装置中的关键泵?封油泵（50A?ZYn台）和平衡盘磨损（1台）的问题，是A?ZY型新型系列分段式多级离心油泵有别于旧型泵组装的关键技术。

　　特别是泵65A?ZY?50X8在重整一加氢装置中的成功运行，为此类泵在国内同类装置中替代进口泵得到更广泛的应用提供了有力地佐证。附：上述泵的型号规格及应用场合情况简表。

　　序号工艺编号名称配用功型号规格介质率应用场合-5K8重石脑油55青海格尔木炼油进料泵厂15万吨/年重14106/2蒸发塔底整一15万吨年加回流尿氢联合装置11（19/2封油泵-35C6常温青水22新疆库尔勒塔里（试运）木石化厂250万吨年常减压蒸流装置