2研制目标及方案邹城输油站的美国进口的宾汉姆输油泵9、10泵从2005年下半年开始，出现不正常运行状态，连续出现端瓦、腰瓦损坏现象，已经累计更换轴瓦5付，其中端瓦3付，腰瓦2付，并且更换的周期也是越来越短，端瓦和腰瓦平均3个月更换1付，使用寿命大幅缩短，造成较大经济损失，并且严重影响到安全生产。
我们对9泵解体检查时发现，叶轮入口处有一段长50mm、025mm、重50g的钢管，叶轮入口圆周叶片多数严重变形。为此需要拆卸、更换，然而该叶轮与泵轴为热装紧密配合，按照美国宾汉姆公司指导书介绍，应将带叶轮的轴安放在压力机下，叶轮和轴肩朝下，用专用支架及2个木块支撑组件，用压力机在轴上垂直向下施加压力，同时用加热喷嘴均匀加热叶轮，退出叶轮。
如所示，可我们没有指导书要求的设备，而送往有该设备的厂家不但周期长，影响生产，而且费用非常高大约要3至4万元，并且拆除时有一定的风险。因此我们就考虑自己研制拆装架拆装叶轮。
研制的目标是研制出一种安全、简单、实用的叶轮拆装机具。
需要达到的目标值有2个：1）确保叶轮与轴不能受到任何损伤；2）简单、经济、实用在今后类似的工作中该机具还能够使用。造价小于一万元。
为了缩短维修时间，节省费用，我们决定自制拆装叶轮机具，仔细研究分析了宾汉姆公司的作业指导书和叶轮与轴的配合构造，认为只要将叶轮顶住，在加热叶轮的同时对轴施加压力，就可以退出叶轮。
针对研制特殊机具总结出3套方案：方案一：仿造指导书中的机具，制作垂直机具；方案二：为节约成本，用千斤顶代替压力机，制作垂直机具；方案三：用千斤顶代替压力机，制作水平拆装叶轮支架。
实施一：研究指导书、测量机件尺寸按照宾汉姆公司的作业指导书，根据具体叶轮拆装的参数，仔细测量了泵轴和叶轮的参数。
根据实际测量轴与叶轮的尺寸，我们绘制了机具制造图纸。
由于拆装叶轮时所用的力量比较大，所有机具一定要坚固，采用12槽钢制作机具主体，经测试两端顶架能承受10t压力，满足了拆装时的强度和硬度要求，为了防止机具损坏泵轴和叶轮，在泵轴和叶轮与机具接触的部分，都放置和安装了木槽或铜板。
将泵轴和叶轮放置在机具上，让叶轮与机具上的铜板接触，用千斤顶顶住泵轴，稍施加压力，用加热喷嘴对叶轮均匀加热，同时保持泵轴冷却，待叶轮温度升至205丈左右时，逐渐加大对轴的压力，叶轮的热膨胀使叶轮与轴的紧密度放松，轴在千斤顶的作用下顺利退出。
通过努力，一种简洁、安全、易用的叶轮拆装机具研制成功。
在拆装的过程中，轴和叶轮没有受到任何损伤。况且造价低（仅花费2500元）、结构简单、实用性强，在今后类似的工作中该机具有推广作用。
技术基本无污染。同时，还应大力推广远红外加热技术，真空热处理技术等，它们都是优秀的节能、环保绿色制造技术。
3我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径3.1机械产品制造绿色化产品的绿色处理对产品的生命周期循环有积极意义，绿色处理是通过各种回收渠道，收集有用的资源实现可持续利用，让产品的周期始终呈现一种闭合性的回路，这对节省资源有重大作用。
当产品报废后被再回收，自然而然进入了下一个生命周期，不断地循环使用，产品的生命周期将得到无限延续，因此，设计人员在设计中应考虑新产品的结构和功能，如采用面向拆卸的设计，就能再次回收产品，只有采用面向拆卸设计的产品才有机会将产品的主体零件和结构回收，实现产品的循环使用。只有在设计阶段融入产品回收再利用的理念，回收的价值才会增大，才能实现产品终高效回收。
3.2机械产品使用绿色化1）减少机械杂质对制造工艺的影响。所谓机械杂质就是指灰尘、土壤等物质，杂质会掉入机械配合表面之间，不仅会损伤配合表面，还会磨损零件，破坏润滑油膜。如果在环境恶劣的环境中，应使用优质、配套的零部件，并做好杂质清理预防工作；2）机械制造的温度也是影响工艺质量的问题，零部件在工作中会产生不同的温度，也有不同的温度范围。液压传动系统液压油正常温度在30弋~60弋之间，如果温度低或高于这个范围，零件的磨损程度就会增加，导致润滑油变质。所以，应防止机械制造在低温或高温下作业；3）制造工作要顺利进行，就要保证机械载荷的稳定性。零件的磨损程度会随着机械荷载的增加而增加，技术人员要注意不能在超过机械所能承受的大负荷下作业，防止工作中出现零件瘫痪等问题。
3.3机械产品包装绿色化机械产品的绿色包装和上述的绿色制造有一点相同，在产品的生命周期内实现回收再利用，实现无污染生产，让产品可以回收或者再利用，其包装还能在大自然的自净能力下自动分解。产品的绿色包装，不仅要注重包装的美观，以及包装物品的不易损坏，还要考虑包装的价格成本、易分解回收等问题，减少对环境的污染。
国内主要使用的几种包装材料有瓦楞纸板、木板、塑料等。纸板容易被回收、降解，污染小，是包装的佳选择，但纸板前期制造的资源消耗大，对环境的破坏较为严重，而且强度低，容易导致包装的物品损坏。木板的强度大，且适用于大型产品的包装，但木材是材料，过多的使用也会导致生态失衡。塑料制品质量轻，且防水防风能力强，但使用后不易被降解，会造成严重的环境污染。现在有一种新型的绿色包装（蜂窝纸板），是目前我国产品出口的佳包装选择之一，蜂窝纸板的推广应用能减低产品运输的破损率，对提高包装产品的质量起到积极的作用。
现代机械制造行业的新技术、新工艺不断涌现。例如超声波清洗技术，用水剂清洗液代替传统的汽油、煤油，其清洗效果较好，还能预防环境污染，如今已广泛应用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、集成电路、微电子器件的清洁，其清洗的洁净度高，这种水剂清洗液还能循环使用。还有一种无污染的电镀液，它的出现能改善传统电镀的严重污染问题。电刷镀工艺的推广与应用，让零件的修理质量得到提高，既节省成本，又降低资源消耗。
3.5建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育我国机械制造业正在逐渐加强ISO14001环保体系的建立，并且努力实现与ISO9001质量体系的一体化，为各种环境评价工作提供依据。建立完善的环保体系，让制造企业员工能认识到产品生命周期全过程中所出现的各种问题，并采取有效措施加以预防和治理，让环保思维方式和行为更加标准化。机械制造企业要贯彻落实自然生态平衡发展的思想，从制造流程开始，每一环节都注重加强环保力量。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识的培养，提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，将绿色生产当成一种社会责任去落实、执行。
实现绿色设计，是在产品制造的先前阶段，将环保理念和污染预防措施融入产品设计中，实现产品制造的绿色发展，例如，我们以产品的可拆卸性、可回收性、可制造性为绿色设计的基本概念，保证产品是环保的、多功能的、可持续使用的。实现绿色设计，要求产品在制造中，选择绿色原材料、以及绿色制造工艺，实现产品制造的低消耗，预防和减少产品生产过程中产生副作用，当产品已经报废，它也应该是可拆卸的，可回收再利用的。
4.2使用低物耗的绿色制造技术我国制造业一直以来都是使用大量的金属材料作为原材料，这样不仅会影响到生态环境的平衡，对国家资源来说也是很大的浪费。在机械工业中，制造企业应积极推广绿色可持续使用材料，优化制造工艺，使用绿色工艺，通过利用现代先进技术，实现绿色技术的应用。虽然绿色设计和绿色技术都是现代机械工业发展的重点，但好的材料是促进二者实现的基础，因此，制造企业应改良产品制造的材料，实现材料的可持续利用。
4.3绿色工艺技术与先进生产模式相结合先进的生产模式是推进绿色技术发展的动力。实现制造生产模式转变，实行生产模式改革，应做到精益生产、敏捷制造、智能制造。绿色技术与先进生产模式的结合，在绿色技术中加强管理、落实责任、贯彻绿色生产理念，能大大降低制造业中的工业污染和能源消耗。
保护环境、维持生态平衡是全世界人民的内心呼唤，机械工业作为社会生产的主导，推行绿色技术已刻不容缓。我国目前的绿色技术制造还处在初级阶段，并没有完全普及，只有通过不断优化和改进现代工艺，使用新型工艺和新型材料，加强管理，节省资源、从降低能源消耗做起，积极落实绿色技术的推广和应用，才能让绿色制造技术成为未来机械制造业的主导工艺技术，真正实现绿色制造。
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