胜利油田胜一区注聚先导区自1998年开始进行注聚驱油试验，2002年开始进入了高含水的见效后期，为扭转因含水反弹造成的产量下降趋势，2002年以来共在注聚先导区下电泵17口井，虽然多数井见到了良好的增油效果，但是部分井却相继出现胶堵电泵吸入口的现象。共有13口电泵井发生胶堵，不得不采取改抽或改层措施，损失了200余万元的下电泵投入。因此，有必要开展研究分析，找出电泵井出胶的机理与规律，制定出预防和治理电泵井出胶的对策措施。
1出胶电泵井统计分析电泵井出胶后，一般表现为在机组正常、供液充足的情况下产液量大幅度下降，同时伴随着工作电流增大或减小，造成电泵井频繁停机。所有出胶井全部采取了洗井措施，部分井洗井可以起到一定的作用，但有效期较短。作业起出机组后有胶状物堵塞吸入口或叶轮。
出胶电泵井的液量变化有两种规律，一种是开井后或生产一段时间后液量逐渐下降；另一种是开井后液量较理论排量低，但忽高忽低无规律。
1.2出胶电泵井对应水井注聚情况统计因为电泵井出胶是注聚后开始发生的，因此统计了出胶井对应水井的注聚情况。统计表明，出胶电泵井对应水井的注聚情况与其它井基本相同，无特别之处：聚合物类型为MO4000，粘度、浓度、注入方式等基本相同。
具体到每口出胶井，其对应水井的主要吸聚层各不相同，加交联剂量也不同。从统计数据可以看出，对应水井主要吸聚层是11、12、25层。9口出胶井中有5口井对应的水井未注交联剂，说明电泵出胶与注交联剂无必然联系，排除了交联剂注入量大造成出胶的可能。
2电泵井出胶机理分析油井出胶发生在后续注入污水突破聚合物段塞后，极有可能是注入污水中的某些成分与聚合物发生反应而生成了胶状物。根据介绍，注入污水中的高价阳离子可以与聚合物发生交联反应，可能产生胶状物。因此，对注入污水中的高价阳离子进行了分析，并且开展了室内试验，以得出油井出胶的机理。
注入污水中高价阳离子含量统计分析根据污水化验分析报告和水质检测报告，我厂注入污水中主要存在Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+四种高价阳离子。注聚先导区自2001年9月开始注污水，统计化验检测数据，胜一注污水中Mg2+平均为65mg/L，Ca2+平高价阳离子对聚合物交联的定量分析用纯净水配制100ppm聚合物溶液（聚合物选用M04000），分装在100mL比色管中；2.1.2将计算好的高价阳离子溶液加入聚合物溶液中，混合均匀；2.1.3将比色管置于80C的恒温水浴中，观察聚合物溶液的变化。
Ca2+只能使聚合物溶液发生局部交联，生成暂时性絮状物，48小时后絮状物变为粒状沉淀。
Mg2+与Ca2+相似，只能使聚合物溶液发生局部交联，生成更弱的暂时性絮状物，48小时后絮状物变为粒状沉淀。
Fe2+与聚合物不发生交联反应，无絮状物生成。
Fe3+与聚合物发生强交联反应，生成具有粘弹性的胶状物。
结果分析交联体，且48小时交联体变为粒状沉淀物，Fe2+与聚合物不发生交联反应，可以排除这三种离子造成出胶的可能性；Fe3+浓度为5ppm时就能使聚合物产生交联，并且产生的絮状物具有粘弹性，与堵塞电泵吸入口的胶状物相似，可以初步确定是Fe3+使聚合物交联造成了地层出胶。
2.3胶状物中铁离子成分的定性分析将胶块切成薄片状，用汽油将表面的原油清洗掉，再将胶片放入盛有10分析纯盐酸的广口瓶中，进行搅拌。1分钟后盐酸溶液由无色变为黄色，然后用测铁管测其总铁浓度，发现测铁管颜色比大量程10ppm的颜色还要红，说明盐酸中铁离子的浓度大于10ppm，从而证明了胶片中含有大量的铁元素。结合前面的试验结果，可以进一步断定是Fe3+与聚合物发生交联造成了油井出胶。
3出胶电泵井解堵现场试验电泵井发生胶堵以后，全部采取了洗井措施，但是效果较差。因此，自2003年6月开展了电泵井解堵的现场试验。截止9月上旬，共试验解堵3口井、4井次。
在实施解堵措施后，3口电泵井液量基本上恢复到了出胶前的正常值，并且能够正常生产一段时间。解堵后液量恢复说明电泵井吸入口和叶轮上的胶状物被基本解除，解堵措施起到了应有的效果。但是3口井在解堵后生产一段时间后，液量重新开始下降，说明油层仍然在出胶，油井出胶具有持续性。关于电泵井出胶时间的长短，目前还无法进行预测。
电泵井出胶与水井注交联剂无关；出胶是由于污水中Fe3+使聚合物发生强交联造成的；目前的解堵工艺可以解除出胶对电泵造成的堵塞。
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