主油泵电机无法运行的技术分析

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:870

  转,电动机仍无法运转,进行故障排查,后经分析发现相序颠倒所致。

  西宁特殊钢集团有限责任公司邓伟李柏远董武创4主油泵电机故障原因分析我公司锻钢车间有四台自由锻电液锤,其中1、2、3电液锤各有六台75kW主油泵电机,在2006年初为节能降耗陆续用自由锻电液锤代替原蒸汽锤,改造后各电液锤液压传动与原蒸汽锤蒸汽传动相比,其能耗仅为后者的4?12,但自由锻电液锤在达产达效阶段各种故障时有发生。

  2主油泵电机无法运行的故障锻钢车间3电液锤6主油泵电机在2009年9月份由柱塞泵坏导致电机过载烧毁,同时两台接触器短路放炮烧毁,正常生产过程中需6台主油泵电机同时运行以保证打击频率和力量,在维护人员更换完主油泵电机(75kW)和两台接触器后试转时发现,电动机无法起动运行,查柱塞泵,发现卡死,更换完柱塞泵后电动机试转仍无法起动运行。

  故障现象是:6主油泵电机能完成Y起动,但A运行时,KM17接触器一吸合,有时800A断路器QF就跳闸,有时电机综合保护器过载灯亮切断6泵电机控制回路电源,同时伴随着电动机颤动、抖动等异常声音。

  首先用起动、运行均正常的5泵电机保护器替换6泵电动机保护器进行试转,结果仍不能起动运行,故障如前所述不能排除,测主回路线路绝缘包括从800A断路器QF到6泵电机接触器及接触器到6泵电动机线路均正常。

  影响统一供电网络中其他设备的正常工作,所以大容量的笼式异步电动机的起动电流应限制在一定的范围内,不允许直接起动。

  自由锻电液锤主油泵电动机为空载起动,所以采用了Y一A起动降低定子绕组电压的方法来减小起动电流。

  六台三相异步电动机的主油泵电机采用星角起动,即起动时将三相定子绕组接成星形,以降低定子绕组电压达到减小起动电流的目的,起动结束以后再将三相定子绕组接成三角形,电动机在额定电压下正常运行。

  其主回路控制原理及接线如图(1)。控制回路由PLC控制,原理图如图(2)。

  在主回路中三相工频电源经主接触器KM16、A接触器KM17、Y接触器KM18以及电机综合保护器、接线端子板送至主油泵电机接线端子。

  在控制回路中由PLC、电磁继电器、接触器共同控制,起动时由主油泵电机起动按钮给信号于PLC,PLC控制电磁继电器KA16、KA18吸合由知接触器KM16、KM18吸合完成星形起动,PLC内部定时器定时5s后使KA18释放从而切断Y接触器KM18控制回路并使电磁继电器KA17吸合,KA17常开触点闭合使A接触器KM17吸合,KM17常闭联锁触点断开KM18线圈回路,星角起动全部完成,电动机定子绕组接成三角形正常运行。3主油泵电机的工作原理自由锻电液锤主油泵电机为75kW的三相笼式异步电动机,由于大容量笼式异步电动机的启动电流很大,会引起电网电压降低,使电动机转矩减小,甚至起动困难,而且还会根据故障现象对主接触器、星、角接触器至电动机线路进行了排查,线路无误,然后又对电动机定子绕组首、尾端用万用表进行了检查,经检查确认电机首尾端无误,用直流电桥测量定子绕组每相直流电阻,经测量三相直流电阻相同,确认更换的新电机定子绕组一相中的几路并联其支路中不存在断路,如果该电机鼠笼型转子断条,一般空载或轻载6结束语型转子断条。

  利用交接班停机时间把3电液锤整台锤停下来,查找从800A断路器QF下口至6泵电机主接触器、角接触器的接线,结果发现角接触器KM17右边两相相序颠倒导致。

  边两相倒过来试转,按下电动机起动按钮,PLC控制电磁继电器KA16、KA18吸合,接触器KM16、KM18吸合完成星形起动,PLC内部定时器定时5s后使KA18释放从而切断Y接触器KM18控制回路并使电磁继电器KA17吸合,KA17常开触点闭合使A接触器KM17吸合,星角起动全部完成,电动机定子绕组接成三角形正常运行,电动机颤动、抖动运行异常现象消失,及时启动6泵电机,保证了生产的顺利进行。分析其原因:角接触器右边的两相颠倒后由正常的变为,并进一步简化为。实际变为其中两相绕组并联后接在A、B间线电压上,这两相绕组电流大大增加,导致电动机Y启动后A无法运行,电动机颤动、抖动剧烈,800A断路器跳闸等故障现象的发生。

  主油泵电机能完成星形起动但角运行时电动机颤动、抖动断路器QF就跳闸的产生是接触器短路放炮后,电源线崩断其接线位置发生变化,主接触器与角接触器电源线相序发生错误导致,颠倒了角接触器右边两相相序,致使6泵电动机出现无法起动、运行的故障。

标签: 油泵
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