用激光工艺优化潜水电泵转轴

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:628

  现场解决方案bookmark1用激光工艺优化潜水电泵转轴浙江信息工程学校(湖州313000)凌勇拚西宁渔源职业学校(青海812100)赵祖元小型潜水电泵是一种在农村使用非常普遍的农机具,近年来随着原材料价格的提高和市场竞争的曰趋激烈,生产厂家的单位产值利润正在呈下降的趋势。如何降低生产成本,节能挖潜,提高企业综合效益,是各类潜水电泵生产厂家一直追寻的目标。在这样的大背景下,环太湖区域一家电泵生产企业以的研发思路,对电泵进行了优化设计,其中的亮点之一是用激光新技术对转轴结构进行组合、加工,取得了较好的经济效果。

  某厂家生产的QY型(3kW)潜水电泵转轴粗机加工后的大致构造和关键尺寸如下图所示。

  粗车加工转轴从图中可以看出,该电泵转轴全长为413mm(大直径处尺寸为32mm),而装叶轮和机械密封的轴段部分仅为180mm,此段轴径粗加工尺寸为22mm,精加工后的终尺寸为20mm,占总长的40略多。由于这一部分轴段是位于电机的外部,工作时与水相接触(农用电泵的特点是时用时停),因而有防锈、耐腐蚀的要求。厂家为了达到防锈、防腐的目的,先前选用的材料为213,整体式,取料毛坯直径为34mm;而2C13材料虽有较好的抗腐蚀性能,但相对于普通轴类材料45钢而言价格较高,约增加了1/41/3的材料费。为了解决既要降低生产成本,又要确保转轴电机外伸部分不生锈的问题,该企业对转轴作了优化设计,将转轴改成了焊接组合式。左端的180mm段材料仍然为2C13,轴颈毛坯尺寸减小到而右边的其余段改为45钢,轴颈毛坯的尺寸仍为34mm!

  两段轴经粗切削加工后(留足精加工余量),采用激光对其进行焊接组合,成为一个整体,再进行装配电机转子叠片和转动部件的精加工。由于激光焊接具有能量高度集中、熔深大、接缝小、焊接速度快以及热输入量少等特点,因而焊后转轴变形小(这是其他的焊接方法所无法达到的)、强度与母材基本接近,从而有效保证加工和使用性能。

  激光焊接方法通常有热导焊和熔深焊两种,该电泵转轴采用的焊接方法为熔深焊,功率密度在105!

  105W/cm2.施焊时,激光器不动,转轴旋转,所需时间(扣除调试时间)为40~45s,熔深达6.5mm(刚好到止扣位置)。焊后焊缝达到的强度,经扭转试验(电机堵转试验)测定,满足电泵大输出转矩的要求。

  潜水电泵生产厂家经对转轴优化设计后,经济性是显而易见的。首先,由于180mm长的轴段轴颈减小后,机加工量明显减少,减少的加工费用基本能与用激光焊接组合时的加工费用持平;其次,轴颈毛坯尺寸减小后,重量减轻,购买材料(单位长度)的费用也相应减少,因此总体费用减少。其余材料由2C13改成45钢以后,购买费用也有一定幅度的减少,这样两项减少的费用加起来,还是比较可观的。据电泵生产企业披露,该厂小型潜水电泵(2.2kW、3kW两个系列)的年产量为8万台/年,改进后平均每台能减少生产成本7.5元/台,则年收益有60万元/年,其他潜水电泵生产厂家若能借鉴,结合自己的实际情况,向科技要效益,则意义

标签: 转轴
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