液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用

　　石油机械经验集锦卜液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用杨峰谢先华程海霞司江涛薄其利赵辉（胜利油田分公司东辛采油厂）针对这1问题，研制了液力平衡式防偏磨抽油泵。该抽油泵下行时增加了作用在抽油杆柱上向下的液压反馈力，消除了普通抽油泵打开游动阀所需的下行阻力，有效减小了杆柱的弯曲变形，减缓了油井偏磨。现场应用25口井，作业成功率95，平均泵效75.4，延长检泵周期130d取得了良好的应用效果。

　　抽油机井使用普通抽油泵采油时，在上冲程时固定阀打开，游动阀关闭，排出液体；在下冲程时固定阀关闭，游动阀打开，吸入液体。柱塞在下行时需克服泵上油管内液柱压力，顶开游动阀后才能顺利下行。由于该下行阻力过大，杆柱弯曲变形严重，抽油杆和油管之间的偏磨问题突出。目前，国内为解决偏磨问题，大多采用柱塞串联式液力反馈抽油泵，虽然液力反馈作用可帮助杆柱下行，但柱塞在下行时仍然需克服顶开游动阀的阻力。为减小这种上顶力，利用液力反馈作用帮助杆柱下行，研制开发了液力平衡式防偏磨抽油泵。

　　技术分析1.结构液力平衡式防偏磨抽油泵结构示意图见2工作原理液力平衡式防偏磨抽油泵与73mm（斗英寸）TBG油管连接后下入设计泵挂深度，柱塞和抽油杆通过脱接器实现对接。在正常生产的时侯，下冲程时上游动阀和盘形固定阀关闭，柱塞和密封装置间的容积腔增大，压力降低，在沉没压力作用下，下游动阀开启，井液进入泵内。由于上游动阀和盘形固定阀关闭，下游动阀在沉没压力的作用下仅需克服液流通过阀的阻力，实现开启。此外，由于上游动阀关闭，油管内液柱的重力作用在柱塞液力平衡式防偏磨抽油泵已获国家专利，专利号：ZL杨峰等：液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用上，产生较大的向下液压反馈力，有效地帮助抽油杆柱下行。上冲程时，由于柱塞和密封装置间的容积腔体积减小，压力增大，下游动阀关闭，同时封闭腔内的液体顶开盘形固定阀和上游动阀，排入泵上油管内，从而完成一次抽汲过程。

　　采用了盘形固定阀和上下游动阀结构，消除了柱塞下行时的巨大阻力。柱塞下行时，由于上游动阀和盘形固定阀关闭，只需克服液流通过下游动阀的阻力即可吸入液体柱塞所受的压力也很小，而整个抽油杆柱也是承受拉应力作用，而不承受压应力作用，从而有效防止杆柱受压屈曲。

　　可在柱塞下部安装转换接头，连接加重杆实现泵下加重。

　　由于上部密封装置的限制，柱塞不能出泵筒，需配套脱接器和泵上泄油器。

　　4.主要技术参数液力平衡式防偏磨抽油泵主要技术参数见表1表1液力平衡式防偏磨抽油泵主要技术参数泵径规冲程范排量格mm围m系数柱塞长度m泵筒长度m连接油管连接抽油杆直径mm令70现场应用情况口油井配套应用液力平衡式防偏磨抽油泵，作业成功率95平均泵效75.4.表2是部分油井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后的对比情况。

　　从表中可以看出，在偏磨井上使用这种防偏磨抽油泵后，在相同生产参数下，上下行电流值均有表2偏磨井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后对比情况井号应用前应用后生产参数泵挂/大载荷/kN小载荷/kN免修期/d生产参数泵挂/大载荷/kN小载荷/kN免修期/d所减小，上行悬点大载荷减小而下行悬点小载荷增加，表明杆管运行状况好转。对配套的25口井统计表明，措施前平均检泵周期为115d单井杆管偏磨段较长，偏磨严重，每年因偏磨报废杆管超过2万m措施后平均检泵周期为245d延长检泵周期130d减少作业36井次，节约了大量的作业和材料费用，提高了油井开井时率，收到良好的应用效果。

　　结论液力平衡式防偏磨抽油泵增加了液力反馈力，该反馈力作用在抽油杆柱上，使抽油杆柱在下行时泵上杆柱始终承受拉应力，消除了普通抽油泵下行时抽油杆柱所需承受的下行阻力，从而消除了抽油杆柱屈曲后所带来的抽油杆与抽油管之间的偏磨现象，延长了油井的检泵周期，节约了大量的杆、管材料和作业费用。