双筒式小直径抽油泵深抽采油技术

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:97

  双筒式小直径抽油泵深抽采油技术吴非(中油辽河油田公司,辽宁盘锦124109)针对这一问题,研究设计新型双筒式小直径抽油泵,进行了深抽采油工艺技术的试验研究,获得了成功,取得了良好的经济及社会效益。也进一步完善了深井配套工艺。

  5:A刖言泵筒受内外压差时的径向变形的简化理曙光油田曙66、双北杜124等稀油老区块油层埋藏深,油层中深平均3100m左右。随着开发时间的延长,由于注水效果差,只有较少的能量补充,地层压力下降很快,加上油层物性差,孔隙度低、渗透率低,流体渗流速度慢,流入井底难度大,油井普遍供液能力不足。为了维持一定的规模产量,结合油藏的实际,主要采用超强杆小泵深抽。但是并没有取得令人满意的效果,普通小直径抽油泵泵挂加深后,虽然沉没度有所提高,但产量仍然没有明显提高,泵效低,甚至采不出液。现场需要一种新的、有效的深抽工艺技术来解决低产能深井采油的问题。

  1设计依据普通抽油泵的结构在深井的生产中存在着一定的缺陷。因为抽油泵工作时,柱塞和泵筒除承受自身的重力、尾管重力、柱塞和泵筒的摩擦力等轴向力外,更主要的是承受泵内外静液柱作用下的内压力、外压力引起的轴向力。泵筒和柱塞在内压力、外压力和轴向力的作用产生径向变形,改变柱塞与泵筒间的初始间隙值。特别是在井深且沉没度浅的情况下,柱塞与泵筒的初始间隙会增加较大,使深井泵在抽油的过程中的间隙漏失量增加,泵效降低。北京:石油工业出版社,2002:编辑方贝(上接第69页)常规稠油井低含水阶段也可应用。

  稠油油藏开采早、中期油井供液条件较好。

  油井正常生产时,抽油机冲次小于3.0次/min而且有抽油杆缓下现象的井,效果更明显。

  附近有可利用的热污水高压水源,对于压力温度不足时,可在井场设置增温增压装置。

  3.2生产现场操作3.21油层实际产油量的计算51该类油井在取油样后化验的含水是产出液体及掺入水的混合液体,这就要求取样时间、量油时间及计算掺水量时间必须同步操作,以保证油水计量和计算结果的准确性。同时用混合液含水和量油值计算出实际产油量,用实际产油量和实际产液量(量油值减去掺水量)倒算出地层真实含水。

  3.22判断油层的供液情况。

  该工艺的掺水量往往较大,容易掩盖油层供液状况。所以,在选井时必须根据油层动态情况或临近油井生产情况,选择油层供液能力较好的油井实施该工艺。并且要每隔5-10d录取1次示功图,通过示功图的连续变化来判断其油层供液情况。

  3掺热污水量的控制应当根据油层供液条件和油井具体生产情况,通过井场的调节阀和流量计,将掺热污水量作适当调整,以满足油井生产要求为准。

  4实施过程注意事项(1)管柱下井前,确保空心抽油杆内、外清洗开始掺水时应把定量调节阀开至大,进行循环,尽快建立地下温度场。

  开抽初期,应先将冲次调低,并注意抽油机是否软卡及掺水量变化。掺水流量稳定后,再逐级上调冲次。

  4结论生产试验证明,该稠油开采工艺技术运行可靠,降低能耗,提高效益。对于有一定供液能力的稠油区块,具有很高的推广应用价值。同时也能适用于高凝油田,对高凝油井可通过空心杆在热污水中加入降凝剂,使井下原油降凝,以利于开采。

  掺热污水工艺技术有一定的适用范围,因此首先应准确选井。在实施之前,必须认真计算,合理选取工艺参数(热污水的压力、温度)和正确配置井下管柱的组合,并根据实际油层条件(井深、原油粘度、泵挂深度、供液能力)确定掺液方式(泵上或泵下),以便充分发挥该工艺技术的优越性。

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