按照压板接入保护装置二次回路位置的不同,可分为保护功能压板和出口压板两大类。保护功能压板实现了保护装置某些功能(如主保护、距离保护、零序保护等的投、退) 。该压板一般为弱电压板, 接直流24 V。也有强电功能压板, 如BP22B 投充电保护、过流保护等, 接直流220 V 或110 V。但进入装置之前必经光电耦合或隔离继电器隔离, 转化为弱电开入, 其抗干扰能力更好。出口压板决定了保护动作的结果, 根据保护动作出口作用的对象不同, 可分为跳闸出口压板和启动压板。跳闸出口压板直接作用于本开关或联跳其他开关, 一般为强电压板。启动压板作为其他保护开入之用, 如失灵启动压板、闭锁备自投压板等,根据接入回路不同, 有强电也有弱电。
(成品压板)
压板的原理 当开关在合闸位置时, 投入保护压板前需用高内阻电压表测量两端电位, 特别是跳闸出口压板及与其他运行设备相关的压板, 当出口压板两端都有电位, 且压板下端为正电位、上端为负电位, 此时若将压板投入, 将造成开关跳闸。应检查保护装置上动作跳闸灯是否点亮, 且不能复归, 否则有可能保护跳闸出口接点已粘死。如出口压板两端均无电位, 则应检查相关开关是否已跳开或控制电源消失。只有出口压板两端无异极性电压后, 方可投入压板。除了与二次回路直接连接的保护硬压板之外,某些厂家还设置了保护软压板, 便于监控后台机、调度后台机远方投、退保护。软压板与硬压板组成“与”的关系来决定保护功能的投、退, 只有两种压板都投入且控制值整定为投入时, 保护功能才起作用, 任一项退出, 保护功能将退出。保护软压板一般设置在投入状态, 运行人员只能操作硬压板。正常运行方式下所有保护功能压板按定值整定要求投、退, 所有出口压板均投入。当一套保护装置的主保护和后备保护共用跳闸出口时, 退出这套保护装置中的某些保护时只能退其功能压板, 而不能退出口压板, 否则该套保护装置中的其他保护将失去作用。 压板的功能特点“电力生产,安全第一”,继电保护系统的安全运行,是电力系统最重要的安全保障,而继电保护系统中相关设备的安全运行尤其重要。因为继电保护装置等设备的特殊性,在跳闸回路上,必须设计的“压板”,是确保继电保护系统安全运行的重要保障手段。该压板是一个肉眼可视的断开点,便于运行人员判断继电保护装置的跳闸电路,是否可连通开关(断路器)的跳闸线圈,为检修、运行提供了极大的方便,但也使变电站的保护系统中,增加了一个不能完全闭环的断开点。 因继电保护跳闸压板的特殊性,正常状态下(无跳闸命令)时,两侧不能同时带电。而压板的投退由人工操作,完全靠运行人员的责任心、实际技术水平来把关。故在实际运行中,因压板投退不当,造成保护系统不能正确行为的现象时有发生。智能压板系统,解决了这一问题 智能压板的基本原理是:使用非电量原理,实现对压板位置的监视。当压板投入或退出时,可以实现远方监视,并在远方和就地压板上同时显示压板的实时状态。配套上位机的智能压板专家系统软件后,构成了完整的智能压板系统。该系统可生成压板运行数据库,实现压板位置远方实时查询、历史数据查询、报表生成、自动压板状态核对、告警等数据库高级应用功能,可以实现压板投退预演功能,在PC机上实现投入逻辑的预演,并下传至压板,在压板上予以提示(预演成功后需要投退的压板,相应压板的LED闪烁),避免人为因素造成的压板误投退,从而消除了因压板误投退造成的安全事故隐患,达到了事故前的科学预防,极大提高了电网运行安全性。 智能压板采用12V高压网络方式与中继器相连,中继器通过RS485网络与上位机相连;上位机的每条RS485总线可连接255个中继器,每个中继器可以连接127个智能压板,故能够满足各电压等级变电站的需求。
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