玻璃钢管道试压方法得到改进

较为繁琐的玻璃钢管道试压，最近在在新疆引额济乌供水管道工程的一项试验中得到改进，并制造出了一种简便易行的试压装置。　　在玻璃钢给水管道试压中，长期以来采用的是注水管和打压管刚性连接装置，即注水口与多极泵之间采用钢管连接。由于每次试压时多极泵的位置因地而异、管沟的深浅不一，致使水源与泵和泵与管线的连接须重新调整，刚性连接装置调整时须有气割、电焊，在没有电源的条件下自备电源操作非常麻烦，误工误时、耗费财力、物力较多。　　新疆引额济乌供水管道工程的工程技术人员针对上述刚性连接的不便，研制了一种简便易行的试压装置。其原理是：在多极泵的进水口和出水口各安装一节法兰弯管，配备2条任意长的高压软管并在管的两端压制相应的金属活接口，管道试压组装时用1根软管连接水源与多极泵，用另1根软管连接多极泵出水口与拟试压管线堵板即可。　　该方法与传统试压结构比较优点明显。据中国环氧树脂行业在线（www.epoxy-e.cn）记者了解，主要是：缩短装配时间，传统试压结构装配时间大约需要2人，新的试压装置只需1人、10分钟就能完成；简化操作程序，传统试压装置的装配必须有电焊、气割设备，而新试压装置只需要1只扳手；实现循环使用，传统试压装置为一次性，即每次试压需新制配件，而新的装置则可多次使用。