钢筋套筒施工工艺 1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程: 钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接 2、操作工艺: 钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%—8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材的97%—100%,强度性能十分稳定。 1)加工要求 钢筋同经连接的加工要求,见下表
注:M—丝头直经;t—螺距;ф—钢筋直径;L—螺纹长度 2)套筒质量要求 ① 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 ② 牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。 ③ 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。 ④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。 (2) 工艺操作要点 1)钢筋螺纹加工 ① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检查合格。 ② 加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时,应掺入15%—20%亚硝酸钠,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 ③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④ 经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个不合格,即对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格后可使用。 ⑤ 已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类整齐待用。 2)钢筋连接 ① 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。 ② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 ③ 接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 钢筋套筒原材料 钢筋套筒通常是用精密钢管进行生产的。专门用于生产钢筋套筒的精密钢管采用的是45#钢材,通常又被称为“钢筋连接套管”。
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