铣床如何进行日常保养
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-09 阅读：798
铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生; 2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油; 3、清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条; 2、检查、调整离合器; 3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁; 4、检查油路,加注各部润滑油; 5、紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具; 2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1、拆卸清洗各部油毛毡垫; 2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架; 3、擦拭各部死角。 二、润滑 1、各油孔清洁畅通并加注润滑油; 2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油; 3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1、检查并紧固压板及镶条螺丝; 2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝; 3、检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整 1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜; 2、检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞; 2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 班前保养 1、开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。 2、检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。 3、检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。 4、检查传动皮带状况。 钻铣床 钻铣床 5、检查电器安全装置是否良好。 班中保养 1、观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 2、检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 3、观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 4、时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。 5、发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。 6、主轴轴承的调整。 7、工作台快速移动离合器的调整。 8、传动皮带松紧程度的调整。 班后保养 工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。 2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 3.机床各部间隙的调整: (1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。 (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。 (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。 (4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。 4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。 (2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 相关推举:
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