木模板止水螺杆孔的制作传统施工多为操作工人在施工现场作业面用电钻随意进行钻设,由于受钻设设备、角度、力度等主观因素的影响,致使钻孔直径、形状及位置不标准、不规范、不统一,容易造成螺杆孔四周模板出现劈裂现象,导致混凝土构件成型尺寸不准、观感质量差,甚至造成涨模或漏浆现象,而且采用传统方法钻设时一次只能对一块模板进行操作,施工效率低。笔者制作了一种模板输送装置配合摇臂钻对模板止水螺杆孔集中进行钻设,该装置成孔位置准确,直径统一,形状规则一致,实现了集中化、机械化施工,加快了施工速度,提高了模板加工质量。
止水螺杆工艺原理 木模板穿墙止水螺杆孔采用摇臂钻进行加工制作,其原理为将摇臂钻固定于合理的施工场地,根据木模板的尺寸制作模板输送装置,该装置由输送平台、围栏、支腿及地面输送轨道组成,然后将模板用输送装置集中输送到摇臂钻下,通过模板输送装置的前后移动和摇臂钻钻头的左右移动来实现统一制作。 施工工艺流程及操作要点: 止水螺杆施工工艺流程 制作模板输送装置→安装地面输送轨道→固定摇臂钻→模板止水螺杆的集中钻设。 操作要点 制作模板输送装置 模板输送装置分为平台、支腿和围栏,根据模板尺寸为1830×915mm的规格进行制作。平台用5号槽钢焊接而成,平面尺寸为1890×975mm,在上面搁置φ50的滚轮,方便通过滚轮的转动将模板准确就位;围栏采用50×30mm的方钢进行焊接,高度为400mm,用来卡固模板,使模板固定牢固;围栏与平台之间用合页进行连接,满足装卸模板的要求;支腿用5号槽钢焊接,并在每个支腿的最下端安装能行走的轮子,使模板输送装置可以前后移动,实现整张模板钻孔的要求。 安装地面输送轨道 地面输送轨道安装在硬化的混凝土地面上,根据支腿下部的轮子间距用切割机将达到强度的地面混凝土用切割机切割深30mm、宽30mm的凹槽,将└50×50mm的角钢向下扣在槽内(采用1∶2水泥砂浆进行坐浆,确保角钢安装牢固),使轮子的凹槽卡在角钢的楞上实现前后移动。 固定摇臂钻 将型号为3032的摇臂钻放置在模板输送装置旁边,侧边距离不大于15cm,调整好高度,根据模板上弹好的线,通过前后移动模板输送装置和左右移动摇臂钻上的钻头来实现准确打孔。 集中模板止水螺杆的钻设 将20~30块木模板一次性集中输送到摇臂钻搁置位置,通过摇臂钻的钻头的左右移动,配合模板输送装置的前后移动,实现在模板上统一制作穿墙止水螺杆孔。 使用效果和取得的成果 该施工方法于2015年11月申请了专利,2016年3月被中华人民共和国国家知识产权局授予适用新型专利;使用该方法制作止水螺杆孔,改进了止水螺杆孔的制作工艺,取得了一定的经济效益和社会效益。 解决了止水螺杆孔周围模板劈裂的质量通病,同时依据2011定额模板消耗量计算的剪力墙模板周转次数为6次,采用该方法模板周转次数达到了9次,不仅提高了模板的使用周转率,而且混凝土的成型效果良好;实现了机械化集中施工的管理模式,使前期配模的施工速度提高了20%~30%;节约了5%的人工投入,而且对实现现场的绿色施工和文明施工有显著的效果;混凝土构件成型的观感质量好,为后期的装修提供了良好的条件,有利于装修成本的降低。 相关推举:
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