螺丝紧固件大多数都要做表面处理工序。表面处理不仅仅能必变螺丝紧固件的外观,还能提高螺丝紧固件的防锈及耐腐蚀性能。一般电镀的质量以其耐腐蚀能力和外观作为主要衡量标准,耐腐蚀性能即是模仿产品的工作环境,设置为实验条件,我们常用盐雾机检测其耐腐蚀性能,并对其加以腐蚀实验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:
1、螺丝紧固件电镀后的外观
螺丝紧固件表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、纯化膜疏松、龟裂、脱落和严重的纯化痕迹。
2、镀层厚度螺丝紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in(4~12um)。
热浸镀锌:标准的平均厚度为54um(称呼大于同等于3/8为43um),最小厚度为43um(称呼径大于同等于3/8为37um)
3、螺丝紧固件的镀层分布采用不同的沉积方法,镀层在螺丝紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件得螺纹部分,最厚得镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚得镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀得镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆
螺丝紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前得酸洗和减洗以及随后得电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转移,引起压力增高到超过基本金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂缝中区。这种压力—破裂—渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的威胁,螺丝紧固件要在镀后尽可能快速加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘培通常在375~4000F(176~190°C)进行3~24小时。
螺丝紧固件在电镀时需要注意以上这几个问题,也是容易导致螺丝紧固件品质不过关的主要原因。
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