防锈处理
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-09 阅读：554
用钢丝刷子砂轮机除去塔体构件表面浮锈,然后涂刷防锈漆(底漆一遍,面漆两遍),每道漆必须干透,才能刷后一道漆, 涂装工艺:采用冷涂锌防腐一底两面施工工艺,即:除锈——甲方验收——涂第一道冷涂锌底漆——甲方验收——涂第一道冷涂锌面漆——涂第二道冷涂锌面漆——自检验收查补——请甲方验收。 后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。 涂装工序:先上后下、先难后易、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢构件除锈经检查合格后,再在表面涂刷第一道底漆,应在当班漆完底漆,油漆应按设计配套使用,第一道底漆干燥固化后再涂刷第一道面漆,以及二道面漆,保证涂层厚度达到设计要求,油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。 表面防锈处理:除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力,对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和,不需增加外加的涂层厚度,表面处理质量的好坏,直接影响其质量和使用寿命。为此,涂装前,必须进行彻底的脱漆及除锈。 (1)采用手工除锈方式,除锈等级应达到St3级,不易清除部位亦应达到St2级。 (2)除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。 (3)经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序,除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈,需重新除锈。? (4)本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层,特别是法兰连接部位的螺丝应清除干净,用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮,再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽,再用擦布擦去锈尘。 (5)除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88),除锈等级应达到St3级,不易清除部位亦应达到St2级;处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。 (1)涂装前的准备 a.应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。质量不合格或变质的油漆不得使用。 b.涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符;开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象;检查数量为按桶数抽查5%,且不少于3桶。 c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。?d.?严格按产品说明稀释,搅拌熟化无沉淀。 (2)基面清理 a.刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量,钢材表面应干燥,无油污、水分等。 (3)涂装 a.底漆:涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可,涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀,按重量比甲:乙=91:9配制,混合均匀熟化30分钟后即可使用,配制好的漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过高时,可采用本公司的103型稀释剂,稀释量为0-5%(以油漆重量计)。采用涂刷时建议涂刷1—2道,复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下,先难后易,并保持颜色一致,厚薄均匀,避免流淌,为防止滴落流淌,刷子不可蘸的过饱,浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后,在涂刷面漆之前不应长时间的暴露,在室外环境中放置时间不应大于14天,否则底漆表面会形成锌盐,会影响后道漆的质量。 b.面漆:涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可,涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀,按重量比甲:乙:丙=5:1:1配制,混合均匀熟化30分钟后即可使用,配制好的漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时,可采用本公司的110型稀释剂,稀释量为0-3%(以油漆重量计)。采用涂刷时建议涂刷两道,复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下,先难后易,并保持颜色一致,厚薄均匀,避免流淌,为防止滴落流淌,刷子不可蘸的过饱,浸到刷毛长度一半为宜。 (4)涂层检查验收 a.涂层表面质量:所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等;不得有漏涂和涂层脱皮现象。 b.涂层厚度:涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米,涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-25微米(可用测厚仪现场抽测)。 c.附着力:按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-79(89)《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。 相关推举:
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