扭力扳手收紧的过程
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-09 阅读：279
扭矩扳手是拧紧和松开坚固紧固件的必不可少的,经历了一次演变。出现了更轻,更灵活,更通用的工具。 对紧固装置的物理特性有了更好的理解,这导致了对它们进行紧固和松开所需的旋转力(或扭矩)的测量和应用的进步。迄今为止,施加扭矩的主要工具是手动扭矩扳手,一种将线性动力学的功率转换为电弧运动以产生转动紧固件所需的力的工具。由于其方法的成功,扭矩扳手自70年代初开发以来一直非常受欢迎。现在,随着螺栓连接操作的新要求 - 包括需要更准确的记录保存以及追踪可靠性以验证安全性和环境可靠性的需求 - 扭矩扳手正在更新以满足他们的需求。 紧固应用越复杂,紧固件在关于制造螺栓的材料的严格规范中被紧固,被螺栓连接在一起的材料以及紧固应用意图执行的功能就越重要。如果它们不够紧,螺栓可能会受到振动,可能导致结构支撑件分离。如果它们太紧,螺栓可能会断裂。由于这些原因,近来在多功能性方面取得的进步使扭矩扳手比以往任何时候都更加重要。 这些进步包括在线扭矩扳手。直列式扳手包括驱动齿轮,驱动棘爪,包含液压缸的主体和反作用装置。它还拥有一个棘轮,其六角形孔切割成螺母尺寸,需要安装,无需使用工具即可进行修改。此外,在线扳手主体上的反作用垫推压任何相邻边缘以提供反作用点,这与先前简单地夹紧在相邻螺栓上的扳手相反。这种设计允许在每个液压设定的中间行程具有最大扭矩力。出于安全考虑,反作用力包含在线内,以防止扳手在负载下拉动或扭转螺栓。 直列式扳手也是高效设计的奇迹。首先,它配备了旋转接头,可以让液压软管转动,以便更容易地定位扳手。此外,它的重量更轻,扭矩重量比更高,设计更扁平,因此可以进入与前代产品相比过于紧张的空间。最新的车身设计完全封闭扳手臂,以防止碎屑。直列式扳手还具有更多种类的泵配置。那些配备电动泵的产品最适合室内应用。那些有压缩空气的人可以在电流不安全的地方工作。设计更轻的泵已成为扭矩制造商关注的焦点,因此他们可以将螺栓紧固在更紧凑,更难以触及的区域。 在液压动力扭矩扳手的情况下,生产率基于流速。这是伸展和缩回液压缸所需的体积以及螺母随着气缸的每个行程转动的程度。具有更高流速的泵的直列式扳手可以更快地工作。在为应用选择最佳泵时,请使用性能曲线作为确定扭矩扳手速度估算流速的指南。正确尺寸,液压扭矩扳手可以减少典型螺栓操作的时间。液压扭矩扳手也非常精确。还应该提到的是,精确度在1%到3%之间,液压扭矩扳手比大锤,敲击扳手或气动冲击扳手更精确。 最好计算螺栓固定前所需的扭矩量。拧紧螺栓样品然后计算平均值和标准偏差是最佳方法。当然,早期记录在同一工作中使用的扭矩是值得的。如果一定量的扭矩在特定工作中运行良好,那么它是一个很好的选择,它将再次发挥作用。如果证明该数量不尽如人意,则将扭矩降低10%并再试一次。重复,直到达到最佳扭矩。如果没有先前的记录,请查阅紧固件制造商提供的表格。 请记住,拆除螺栓与固定螺栓一样重要,并且一旦螺栓被腐蚀,这种操作就会变得越来越困难。润滑剂使螺栓拆卸更容易。拧紧螺栓所需能量的约70%至90%只是为了克服关节中的摩擦力。润滑减少了这种摩擦并影响了螺栓的延展性。在失效张力之前,更多的延性螺栓可以拉伸超过屈服,这种情况需要减小扭矩。摩擦只是图片的一部分。存在一系列变量,包括表面光洁度,螺栓孔,扳手在螺母或螺栓上的配合以及紧固件的使用次数,仅举几例。 考虑到影响扭矩的所有因素,液压扭矩扳手仍然是拧紧螺栓,尤其是大螺栓的最精确和最有效的方法。为了尽可能实现最高精度,充分培训和监督使用液压扭矩扳手的工人非常重要。应用维护程序以使紧固件保持良好形状,包括润滑应用和螺纹清洁。请记住,扭矩扳手应保持与螺栓轴线垂直的位置,应首先从矩形图案的中心拧紧多个紧固件,并应使用足够的反应点以防止工具从竖起的表面扭曲和痉挛。最后,记录应保留在扭矩扳手上,列出各自的操作员, 相关推举:
紧固螺纹紧固件的基础知识
QQ交流群
