数控车床
在数控车床上切削可变导程螺纹是体现其特点的一个重要方面。可变导程螺纹有槽等宽和牙等宽两种形式,槽等宽可变导程螺纹容易加工就不再赘述。在此讲一下牙等宽可变导程螺纹的加工方法。
工件如图1所示:加工工件外径40mm,底径30mm,第一个导程为10mm,后边的导程依次为12mm,14mm,16mm……牙宽5mm的矩形单线右旋螺纹。
使用的设备为大森R2J50L系统,可变导程螺纹切削指令是G34 X(U)__Z(W) __F__K__,其中X、Z是车削到达终点坐标值,U、W是切削终点相对起点的增量坐标,F是指螺纹导程,这些与螺纹切削指令G32意义相同,K是指螺纹每导程的增(减)量。
数控车床
通过分析我们得知,要加工成这种牙等宽可变导程螺纹只能用改变导程F和相对应的起
刀点赶刀来实现。
选用的刀宽为3mm。
程序如下:00001 G50 X100 Z50. M03 S80 T0100 G99 G00 X60. Z8. M98 P0002L25 G00 X60. Z7. 3 M98 P0003L25 G00 X60. Z6. 6 M98 P0004L25 G00 X60. Z6. M98 P0005L25 G00 X1000. Z50. M30 0002 G00 U-20. G34 Z-52. F6. K2. G00 U19.6 G00 Z8. M99 0003 G00 U-20. G34 Z-52. F5.3 K2. G00 U19.6 G00 Z7.3 M99 0004 G00 U-20. G34 Z-52. F4.6 K2. G00 U19.6 G00 Z6.6 M99 0005 G00 U-20. G34 Z-52. F4. K2 G00 U19.6 G00 Z6. M99
以上程序是工件的第一个导程为10mm进行加工,如图2所示,逐渐往正方向,也就是槽的右面赶刀,直到第一个导程为8mm,就加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。
G34指令遵循着和螺纹切削G32指令相同规定,但在应用时还需要注意以下几点:
(1)根据不同的要求止确选择刀具宽度。
(2)据不同情况来合理设定F值和起刀点的距离,正确选择赶刀量,赶刀量是叠加的,如第1个牙赶刀0.1mm,第10个牙的赶刀量是1mm,因此要考虑刀具强度和赶刀量超出刀宽。
(3)由于变导程螺纹的螺纹升角随着螺距的增大而变大,所以刀量左侧的刃磨后角等于工作后角加上最大螺纹升角。
(4)从切削起点开始车削的第一个螺距为F+K。