撕拉盖多工位级进模设计

撕拉盖是一种新型的啤酒、饮料瓶盖。由于该盖防盗，开盖不用专门的工具，结构比较简单，制造比较容易，所以是取代皇冠盖的理想产品。但撕拉盖在国外生产用的是一种专用的下传动双动压力机，为满足市场的需要，针对大连制盖厂现有设备情况，设计了多工位级进模，用普通压力机来生产撕拉盖。

2 撕拉盖成形工艺及材料排样

图1所示为撕拉盖的零件图，材料为A300H16，料厚0.225mm。该盖的明显特点是盖旁有一个尾巴，尾巴上压有筋，盖内部侧面有切痕。因开盖时需用手指捏住尾巴沿切痕撕开，切痕浅了撕不开，深了在拉伸时容易开裂，所以切痕的深度是工艺难点。图2是撕拉盖的毛坯展开图。

图1 撕拉盖零件图

图2 毛坯展开图

撕拉盖的成形需4道工序： 压筋、切痕、落料、拉伸。曾设计了2副模，1副是简单模进行压筋、切痕，另1副是复合模进行落料、拉伸。用2台冲床生产，但生产效率、材料利用率低。经综合考虑，最后确定采用5工位级进模，用J23_63冲床来生产撕拉盖。

图3是排样及工序图。由于料薄，挡料销和导正销不能准确定位，同时考虑料的价格贵，为省料，所以采用尖角侧刃定距。提供的料长800mm，由于受工作台面及工作台孔的限制，所以采用五行排料，需料宽153mm，一张条料可冲制68个盖，材料利用率为73.8％。

3 模具结构

图4所示为5工位级模的模具结构图。该模具采用400×250×245～290I GB2851.3_81 HT_200标准模架，采用弹性卸料和推件装置，采用弹性压边，导尺导向，尖角侧刃定距。落料模正装，拉伸、压筋、切痕模采用倒装。

图3 排样及工序图

图4　模具结构1.模架2、22.固定板3.卸料板4.垫板5、7、9、15、18.

螺钉6、8.弹簧10.模柄11.凸凹模12.推件块13.压筋、切

痕凹模14.销16.压筋凸模17、21.橡胶19.切痕凸模20.托

板23.凸模24.螺母25.螺杆27.压边圈28.凹模29.导尺

该模具的第1工位完成冲侧刃切口及3个盖的压筋、切痕；第2工位完成3个盖的落料拉伸；第3工位是空工位，设有通工作台孔的漏件孔；第4工位完成2个盖的压筋、切痕；第5工位完成2个盖的落料、拉伸。送料时后边抬高，使在第2工位成形的盖定位在废料孔里，以便被带到第3工位从漏件孔出件；在第1工位由临时挡料销定位，以后各工位由设在第2工位的活动挡料销定位，为不出现尾料，在第4工位也设有活动挡料销。

4 主要模具零件的设计

4.1 工作零件

落料、拉伸模的材料选用Cr12MoV，热处理硬度58～62HRC,其余的选用T10A，热处理硬度56～60HRC。落料凸模设计成直通式，与固定板采用过盈0.05mm的配合，压入装配，落料凸模下表面带尾巴处设有凹槽，防止在落料拉伸时将筋压平。落料凹模与侧刃凹模一体，用销定位，用螺钉固定在下模板上。拉伸凸模设有台阶，拉伸凸模与固定板、固定板与凹模均采用H7/m6配合。切痕与压筋凹模一体，压筋凹模、凸模与固定板均采用H7/s6配合，压入装配。侧刃凸模与固定板采用H7/m6配合，上端铆接固定。压痕凸模与固定板采用F8/h6配合，以便上下活动，凸模下面有橡胶垫、垫片，橡胶要有30％的压缩量，可以通过调整垫片的方法调节切痕深度。

4.2 压边及推件装置

采用橡胶垫压边，压边圈是带台阶圆环式，与拉伸凸模采用F8/h6配合，压边装置的外形尺寸在工作台漏料孔之内，可以通过调节螺母来调节压边力，防止压边力过大将带切痕的料拉裂。采用弹性推件，弹簧力不要太大，推件块与拉伸凹模采用H9/f8配合，当压力机滑块回程时，通过弹性推件装置使工件能准确地落在废料孔里。