冷成型紧固件
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-09 阅读：955
冷成型 生产冷锻是世界批量生产螺栓,螺钉和通用紧固件的过程。 冷锻 小批量冷成型是制造商对利润而不是生产的紧固件数量更感兴趣的过程。这些公司满足了小批量生产的需求。 成型 冷镦是将金属放入模具中并对其进行锤击,这与热锻造不同,其中金属在锤击之前被加热。冷镦和其他冷成型方法会导致金属在室温下变形。 现代冷成型机也称为冷镦头或零件成型机,提供一至七个模具工位,与安装在载玻片上的相似数量的冲头相对,这些冲头经常水平移动。用于制造螺栓或螺钉的方法是单模双吹头。这具有一个模具,其是形成的螺栓或螺钉的柄部的直径。模具中的材料用两个不同的冲头敲击,一个接一个。只需一次打击即可使金属变形的程度有限; 需要两次或多次撞击才能形成螺栓头的正确形状。 镦粗,另一个用于航向的术语包括在圆柱形部分中形成凸起,以及在一端形成头部。使用复杂的工具可以在冲头撞击每个工位时产生镦粗和挤压的组合,冷成型机可以生产具有尺寸公差和表面光洁度的复杂零件,可以与加工所达到的相媲美; 并以每分钟数百的速度。冷成型零件表现出优异的强度,因为材料流入其最终形状,而不是通过机械加工切割。 螺栓冷成型 大多数紧固件是在高速大批量生产锻造机上锻造或成型的,这样可以降低生产成本。对于许多低强度钢和不锈钢紧固件,制造路线仅包括冷锻成品形状,螺纹滚压,然后电镀或表面处理紧固件产品。高强度钢制紧固件,锻造后需要进行热处理。这代表了相当大的成本,并且是确保成品紧固件的正确等级和性能的关键过程。 锻造螺栓,螺钉和螺母的最初原材料是一卷钢丝,不断送入多级锻造机。锻造机具有多个模具和冲头,锻造坯料自动从一个模具位置转移到下一个模具位置,直到紧固件完成其最终形状。在每个阶段系统地改变金属形状的能力对于锻造精确的紧固件是至关重要的。没有施加热量来增加金属的延展性,对于锻造机器的单次冲击可以实现形状变化的程度是有限的,因此需要多次冲击。通过模具和冲头对钢材的冲击实现形状的变化,迫使其采用模具的形状。 不那么复杂的紧固件可以用较少的吹制来制造,并且在紧固件制造中使用全系列的冷锻机,从单次吹制到七台锻造机。 螺母冷成型 六角螺母在类似的多工位冷成型机上批量生产,在锻造工位之间扭转紧固件,使得螺母的两个面都可以锻造。这些机器被称为零件成型机或螺母成型机。对螺母成型器的最后一次打击是在后面的操作中刺穿一个准备好用内螺纹攻丝的孔。 冷锻优势 与其他制造紧固件的方法相比,成型紧固件更有利。随着大规模生产率的提高,几乎没有材料浪费; 取决于他们的配置转动紧固件浪费可以浪费约20%或更多的材料。在紧固件表面上没有转动的加工痕迹,这可能导致使用中的应力破裂。第四个优点是在锻造过程中材料的冷加工所产生的强度增加,这发生在所有金属和合金中,并且允许实现超过原始材料的强度性能。最终的优点是,由于冷锻材料围绕锻模的轮廓弯曲,因此颗粒流不会破裂,因此部件的内部颗粒与表面对齐。 相关推举:
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