热流道模具

使用热流道模具注射成型具有显著的优点。其主要价值在于无流道系统凝料而节省了原料。热流道系统实质上是机器喷嘴的延伸，通过这样的延伸，塑料熔体直接进入了型腔。对于具有相同重量的塑件来说，塑化的塑料量要比冷流道模具少，因为冷流道模具还需充满流道系统所需的塑料量。所需的预塑时间短，因此总的成型周期时间也相应地缩短而导致机器生产率的提高。热流道模具特别适用于多型腔模具、小型塑件的模具以及可以不用重新粉碎回用流道凝料的承受高负荷的优质塑料的模具。热流道模具成型加工上和经济上的优点经常可由改造冷流道模具而获得，即使由于模具设计上的原因而不能取消全部的流道系统。然而，一般来说仍可以节省大量的时间和原料。

虽然这些优点为热流道模具的使用作了很好的说明，但是使用热流道模具通常会碰到一定的困难和问题。而且使用热流道模具需要有附加的温度控制器和加热系统。下面讨论正确设计热流道模具的一些一般规则。

热平衡的考虑(1)

热流道模具——不注意所使用的热流道系统——遇到的最普通的问题是由于不适当的热平衡造成的。这一不足可能是很多不同因素的结果。

例如，用绕制的加热元件的外加热热流道喷嘴的问题可能是热传递表面太小而导致热流道系统彻底的失败。当使用管形加热器时，如果没有适当的支座，可能出现同样的问题。在这种情况下，管形加热器和安放管形加热器孔间的空气间隙的绝热作用一方面可能导致在管形加热器里热量的积聚，另一方面至少引起局部不合理的加热，即使加热功率已正确决定了。在管形加热器里热量的积聚通常引起管形加热器过早失效，即缩短了管形加热器的使用寿命。现已证明把管形加热元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的热传导粘接剂中是-I·分成功的。因为根据热流道板的布置，这些管形加热元件能分别地适应局部的加热要求，在许多情况下，它们能有助亍改善热平衡。当采用合理的工艺规程时，即——避免在热传导粘结剂中夹带空气——管形加热元件和安放管形加热元件通道的全部表面用热传递枯结剂涂覆——对于处理热传递粘结剂，要遵守制造厂。

操作规程

这样，管形加热元件的使用寿命就会延长，对失效的敏感度也会减小。由于热传递粘结剂的脆性和破碎的可能性，管形加热元件的通道必须覆盖好。根据传热的原理(见下文)，最好用光亮的冷轧铝板或抛光的铝板固定在热流道板上来达到这一目的。

对于热流道板上均一的热平衡的要求主要包括尽可能没有局部的温差，因为当探针(鱼雷体)是由热流道系统间接加热时，在探针尖端处温度相同是一个必要的前提。热流道扳尽可能没有温度波动则必须一—大部分垫块应尽可能高——热损失应尽可能少——温度应是可控的。

为了决定热流道模具的加热容量，已证明热流道板加热容量根据150～300W八s的比值其结果是成功的。尤其应该注意单位加热容量太高(热流道板加热容量~300W／ks) 能使热流道板产生大而不良的温度波动。为了控制热流道板的温度，推荐使用在开始运转时降低功率输出的准连续控制器。然而，必须考虑到，如果不同时设法使热损失尽可能小，即使灵敏度最好的温度控制器，也不能校正热平衡的问题。

例如，在4个喷嘴的热流道模具中，因为烟道效应(图2．24)造成的对流热损失的结果，测得60~C(!)以内的温差。尽管用其它方法正确地设计热流道系统，也不可能按照技术要求连续生产塑件。覆盖模具的敞开部分，能容易地消除烟道效应。这一措施致使温差显著减小。