日本开发出可延长模具寿命的涂装技术

东洋先进机床（Toyo Advanced Technologies，总部：广岛市），开发出了面向冲压模具的涂膜“低温TiC（碳化钛）”，利用PVD（物理蒸镀法）将TiC涂装在模具上。由于采用低温处理，涂层后模具的尺寸精度及形状精度较高，而且耐耗性能优异。

一般情况下，采用CVD（化学蒸镀法）形成的TiC膜，由于较硬且滑动性高，因此多用于高张力钢板的压缩模具等需要承受高负荷的模具中。但必须在1000℃左右进行高温处理。另一方面，PVD虽然在膜密着性和涂敷性方面逊于CVD，但由于可在500℃以下的低温进行处理，热变形较小，尺寸精度和形状精度较高。最近，为提高精度通过PVD方式进行涂层的情况在逐渐增加。

新开发的低温TiC，不仅具有PVD的优点——尺寸和形状精度高，同时具有CVD的可提高模具寿命的功能。与CVD法不同，涂层无需热处理。另外，因为模具的形状和精度较高，将模具组合为涂层前状态时无需进行调整，因此压缩模具完成后短期内就能开始量产。

采用新技术进行处理的时候，为了弥补对模具母材的TiC密着力低这一PVD缺点，首先形成对母材密着性高的膜。然后通过单膜形成数μm厚的TiC涂层。这样形成的TiC膜，与通过PVD处理的P-TiCN（炭氮化钛）相比，硬度和膜的密着力均约提高到了1.3倍。

另外，该公司计划将利用低温TiC技术的样件在2007年4月25～28日举行的“INTERMOLD 2007”（东京BIG SIGHT）上展出。