A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
7. 是否会出现流痕？如何避免？
8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)
9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)
10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)
11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？
12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？
13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？
15.是否要作模流分析？其结果为何？
K. 倒勾：
1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)
2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3. 倒勾排除之最适方法？
5. 滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？
L. 离型：
1. 拔模斜度足够？离型没问题？
2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)
3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)
4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？
7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)
8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？
9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M. 顶出：
1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)
2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)
3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)
4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高凸)？
6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)
7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)
N. 特殊加工之有无：
1. 咬花加工：
A. 咬花之花纹型式及番号。了解？
B. 侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
C. 咬花范围明示了？
D. 各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
E. 薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)
F. 公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？
G. 咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？
全光泽 100 % → 玻璃砂
半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消 光 0 % → 金钢砂
序号编号深度
( mm )拔模斜度
放电花纹(VDI3400)
编号放电间隙
1MT110100.02541.5° Draft min33
2MT110200.03812.5° Draft min36
3MT110300.05083° Draft min39
4MT110400.07624.5° Draft min40
5RE-66240.031752° min
6RE-66250.044452.5° min
2. 砂加工：
A. 喷砂之花纹型式及番号是否了解？
B. 喷砂之范围明示了？
C. 使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
D. 使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂)
全光泽 100 % → 玻璃砂
半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消 光 0 % → 金钢砂
3. 雕刻加工：
A. 客户是否提供了字稿、底片？
B. 底片之倍率？
C. 成品是凹或凸？
D. 雕刻法之选择。(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)
E. 雕刻板是否必要加入收缩率？
F. 电铸加工??/P />
O. 成品相互间之配合关系：
1. 与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。)
2. 拆模线是否适切？
3. 配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？
P. 其它：
1. 肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然)
2. 成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？
3. 成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？(特别是透明成品)
4. 成品图上有锐角之处是否有必要做成R？(特别是成品之表面外观)
5. 成品内侧(公模侧)之RIB、BOSS等之根元，是否按客户图面上所指示做R？(一般成成品图上注明”未指示的R做？R”)。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。
Q. 加工上之问题点：
1. 形状是否可加工得出来？
2. 成品表面之模仁线可取得客户的同意？
3. 仿削、NC、线切割、EDM等之加工是否有无困难？
4. RIB处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动RIB？
5. BOSS径、模仁梢Φ径是否强度够？
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