高速加工原理
高速加工技术是世界范围内倍受关注的前沿技术，它将极大的促进加工的效率和产品品质。对于机床制造厂来说，如何在第一时间掌握这项技术是向用户推广的关键，国外汹涌的先进技术与用户不断的严格要求已经到了彻底改进机床软硬件的时代了。
用户的加工目标
· 高精度
· 高光洁度
· 最短的加工时间
实现上述目标对高速切削对机床的要求：
· 高进
刀速度
· 高扭力切削
· 高刚性以应付加工中，快速变化之加速和减速
· 优良的减震性，以确保型腔的高光洁度
· 高速，高扭力，高精度主轴保证型腔加工精度
· 机床设计必须刚性强 , 重心低以保持机床稳定性，达到高精度加工目标
· 尽量在一次装夹中完成所有加工步骤，包括粗、精加工，达到省时、精度高的原则
硬件配置
(1)坚固耐用，重心低之机床结构
· 铸铁为龙门式高刚性结构。
· 工件只在一个轴向移动，各运动轴及相等惯量，设计紧凑精密，确保高刚性，高精度及高动态性
· 采用ABBA无间隙滚珠丝杠，实现无滞后驱动(0 backlash)避免转角，圆弧的轮廓误差，保证于0.01mm以· 内的高精度加工要求
· 各驱动轴均有FAGOR光栅尺作为测量系统，确保在高动态下之高精度切削要求
· 内置日本高精度对刀系统，自动测量刀具直径长度，并自动补偿，简单可靠，利于无人加工
· 全封闭防护，适合
石墨及玻璃纤维等粉尘加工，真正做到石墨、铜、铝、硬钢四合一高速加工
(2)速度快、稳定性高的FAGOR8055C控制系统
· 控制系统采用了欧洲最新数控技术由著名FAGOR公司生产的8055C，高速CPU轻松实现高速铣加工必备的高运算速度，并可按实际需要软件升级，不会出现今天买，明天落后之情况
· 8055C控制系统，程序块处时间为 1.4 ms=每秒可处理1,400个以上程序块75个以上程序块超前看功能,对于刀具几何路径及机床动力保偿进给率有极大帮助
· 多达7轴联动控制，可调的切削参数，可根据高精度或高速加工要求，对机床运性作出调整
操作界面简洁、实用、上手极快
· 具有极高的稳定性
· 在北京，上海，广州都有FAGOR服务部，在世界各大城市都有办事处，全球联保
(3)高速准确的驱动系统
· 采用机床行业专业的日本数字伺服电机，响应高，扭力大。
· 正常加工的负载不超过满负载的30%，有很大的抗高加减速冲击的余量。
· 数字电机采用高分辨率
编码器反馈，精度很高。
· 采用电机专用软件用PC机调试每台电机，确保每个轴电机与机械的匹配。
(4)高速，高扭力，高精度主轴
· 采用台湾专业厂商生产的电主轴，功率8.5KW
· 主轴的回转精度高(2μ以内)
· 主轴采用
陶瓷轴承，寿命长
· 主轴扭力大，低速时也有较好的扭力输出，额定扭矩4牛顿.米
· 高转速(30000RPM)，主轴恒温冷却
(5)坚固，同心度高的夹刀头、刀具及全自动对刀系统
· 采用ISO30刀柄，适用于高速加工
· 所有刀柄都经过严格动平衡，满足30000RPM转速
· 采用高精度级的弹簧夹头，夹持力大，回转精度高
· 同时提供配套厂商的高速加工刀具和正确切削数据
· 日本制造全自动对刀系统，每次对刀误差0.002MM 软件配置
(6)优秀的编程软件，如UG ，POWERMILL ，CIMATRON等
· 编程接口为ISO，点与点之间间隙极少，有时候少于0.005mm
· 高速刀路最大限度的避免拐尖角
· 真正等高加工，保证刀具加工负载均匀
(7)切实可靠的培训
· 真正有经验的编程教学人员专职负责培训
· 铣削，雕刻，磨刀，操作，软件一体化
· 培训样机及大屏幕等设备先进，齐全，环境舒适
· 自编教材，实用性强
· 培训后考核制度，确保培训质量
(8)及时准确的维修
· 服务人员高素质工作经验丰富，能够在及短时间内准确判断问题
· 省内24小时内解决问题
· 24小时服务待命
· 充足的备品备件
(9)强大的技术支持
· 不断进行高速加工实验，把我们的经验数据认真整理为用户提供参考
· 与用户一起通过实验制定各种产品与机床相对应的最佳加工工艺
· INTERNET上参数及后处理下载等技术支持
· 系统软件免费升级
只有在软硬件两方面去严格要求自己，才能面对日新月异的高速加工技术，科挺自动化将一直致力于提供物美价廉的高速机床。
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