模具工艺--选用刀具的策略

平面磨削

平面磨削对于粗加工可以产生主要的金属去除率，也可以精加工平面带来高精度。它取决于机床所产生的足够的扭矩性能，但是依靠刀头的数量、表面速度和碎片载荷它可以在低转速下维持。

◆ 当材料硬度达到42HRC时，使用正斜度

◆ 对于较硬的材料，使用中等或负斜度

◆ PVD和CVD内膜

◆ 粗碾磨（圆形内置物）

◆ 精加工平面（正方形、三角形或矩形内置物）

凸圆角端磨削

凸圆角刀具是工业上铸模和冲模的重负荷工具。无论实心体或分度的插入设计，它们都应用于对型芯和孔洞的粗加工、半精加工和精加工方面。

一般地，内置车刀和实心碳素刀具之间的应用区别是有限的。内置刀具的成本较低而实心刀具更坚硬。内置刀具的有效尺寸范围从直径0.25英寸到直径1.25英寸。

◆ 用于硬度不超过62HRC的材料

◆ 可提供PVD膜

◆ 6至10%钴含有碳素微粒

◆ 在加工时指定磨削内置刀具

◆ 用于型芯和孔洞

◆ 螺旋钻孔

◆ 粗加工槽或沟

当在硬金属上加工槽或沟时，传统磨削技术推荐外圆角端磨削。“在高速下，”Millstar的经理Ron Field说，“我们发现用凸圆角磨削粗加工槽或沟 ?然后接着用外圆角或方角端磨削精加工尺寸和形状 ?确实是比传统速度下单独利用凸圆角或端磨削要快。”

外圆角端磨削

外圆角刀具应用于磨削平面和侧面。其与众不同的特征是界限的半径使刀具在进行端磨削时更易于发散热量。即使是0.5毫米的半径也能在方肩端磨削中产生极大的切削力。

◆ 用于硬度达54HRC的材料

◆ 提供PVD膜

◆ 可以在较小的角半径中使用较大直径的刀具

◆ 用于型芯和孔洞

◆ 半精加工和精加工

◆ 垂直侧面和角半径

环形外圆角端磨削

环形外圆角端磨削将凸圆角与外圆角刀具设计混合入一个型芯与孔洞切削的万能刀具中。这个环形刀具的功能区域中没有零切削速度区间。没有产生出一个会切点可以令步幅更大。

由于没有来自死顶尖的痕迹，精加工表面变得光滑。

◆ 用于硬度达62HRC的材料

◆ 提供PVD膜

◆ 较大的半径边缘使散热性更好

◆ 用于粗加工、半精加工和精加工

◆ 可以用于螺旋孔钻削

高速加工使工厂有机会更近一步的研究其切削工具的策略。