normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />
normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 1、涂装生产线的基本工艺，铝带放料→除油→清洗→铬化→清洗→烘干→面料涂装→烘箱烤漆→冷却→牵引→成品收料入库。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 2、复合板生产的基本工艺，挤出机经模头挤出板材→经压延机压光定厚→复合粘合膜→面料底料放料→热辊复合→板材加热后处理→二次压合→冷却→ 复保护膜→切边→牵引→定长横切→送板→成品堆料。{TodayHot}
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 二、几家涂装生产线设备的比较，涂装生产线的工艺比较：铝带放料到涂装的工艺基本相同，但在烘箱烤漆工艺上区别很大。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 进口的设备和国内一些设备的烘干工艺是采用的电加热烘箱，其加热的功率都在500-800千瓦。它的工艺是将铝带在烘箱内直接用红外线加热器加热到250多度，再用风机将气体抽出。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 其缺点是：
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 1，设备报价170万元美圆(1445万元人民币)
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 2，用电功率大，500-800千瓦。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 3，中途停机危险性很大，因为烘箱内的温度不能马上降低，因为铝带涂漆后在高温下很快就会燃烧，可燃气体很容易造成失火燃烧爆炸。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 4?SPAN style=FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-theme-font: minor-fareast; mso-fareast-theme-font: minor-fareast; mso-hansi-theme-font: minor-fareast />，因为其烘箱是红外线加热，箱内有电线接口，如因接头不好，会导致接头打火，引起燃烧爆炸。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 5，中途停机检修难，因为烘箱在停机后，由于加热器不能很快冷却，在几个小时后才能维修。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 6，台湾的涂装线在清洗和铬化时必须用离子水才能正常生产，
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 7，正常生产速度只有1～12M/MIN {HotTag}
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 西安新兴公司的涂装生产线的特点：
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 1、该设备由放带到涂漆的生产工艺用水是普通的自来水就可以正常生产，不须要专用的离子水。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 2、用电功率只有台湾设备的10%，烘箱用电只有22个千瓦，设备总功率只有100多千瓦。(台湾设备535千瓦)
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 3、烘箱加热方式是采用内循环油热交换器加热方式，最高温度可达300度。而且是将高温度的风吹到铝带表面上的漆面，将漆面的溶剂快速的吹离排出，干燥速度快，漆膜强度好，表面质量高，而且生产速度快，每分钟1---20米。没有可以使溶剂点燃的火源，所以工作很安全。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 4、中途维修方便，可以在任何时间停车检修烘箱，因为，检修时只要将烘箱的风扇电机关掉，烘箱的温度马上就降下来。操作十分方便，
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 5、因为烘箱内没有电源的接头，所以不会因电线接头打火而引起可燃气体的燃烧而爆炸引起事故。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 6、电器系统主要采用进口零件，主电机采用硒土永磁直流电机，控制器采用英国欧陆直流电机控制器，整个系统操作采用电脑显示，液晶触摸屏控制，操作十分方便。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 7、收放料采用双放双收，可实现换卷不停机，必要时停机时间短，可节约原材料。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 8、由于该设备采用了新的烤漆工艺，所以用该机生产的面料比其它设备生产的面料质量要好，其耐老化，抗腐蚀，耐磨性，结合强度比电加热的设备要高出5%左右。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 9、该设备配有光电纠偏系统，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。、
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 三、几家铝塑复合板生产线的比较：
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 1，铝塑复合板生产老的工艺：(北京、广州、台州、现用的工艺)
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 铝塑复合板生产的老工艺是挤出机先将塑料挤成板材，后经过压延，(由于塑料基本冷却，塑料的添加剂已经稳定)再经预热后与胶膜复合，(由于塑料的温度和表面的活性物质，粘合强度不好。)复合后再与面料底料复合，(因没有带材预热系统，要将铝带从常温加热到复合要求的温度时，带材变形大，不能正常生产，所以只能将其温度调节到复合温度的临界温度，所以，复合质量受环境温度的影响很大，质量不稳定，次品率高。)经后处理加热后再进行压合，(压合辊采用强制油循还加热系统，辊筒轴承没有办法冷却，轴承寿命短)后经冷却系统冷却后，复合保护膜，切边，牵引，定 长断张，送料，堆料。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 2、铝塑复合板生产新的工艺：
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> (西安新兴电缆设备有限公司的最新生产工艺)
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 铝塑复合板生产的新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于前面的带料还没有冷却，所以它与底面料粘合就比较好。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 缺点：由于铝带面料底料与塑料的粘合温度要高于胶膜的热熔温度，才能达到质量要求。由于铝带由常温直接加温到复合的工艺温度时，铝带面料和底料变形很大，就不能正常生产。由于该设备也没有带材预热系统，所以，该设备的复合温度也只能调节到工艺要求的临界温度，所以，其复合质量也受环境的影响，质量不太稳定。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 其次，就是复合辊的加热也是用强制循环油加热系统，高温的导热油经油泵将其送到复合辊加热，由于高温油要经过轴的一端进入，由另一端流回到油加热中心，所以，复合辊的轴承就要发热，又不能冷却。在加工时只能采用高温轴承，由于高温轴承是大间隙轴承，所以工作精度不高，质量也不稳定。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 后面的生产工艺和前面厂家的工艺基本相似。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 3、铝塑复合板的最新生产工艺：(新兴公司的工艺)
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 铝塑复合板生产的最新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，上下粘胶膜经两个展平辊展平后进入胶膜复合辊之间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于该设备增加了带材预热系统，带材的升温是由常温先加到80多度，再由80多度升温到比工艺温度还要高出几十度的温度，带材也不会变形。由于其温度高出了工艺要求的温度，如环境温度有变化，就可以进行任意调节。所以，铝带和塑料粘合就相当好，而且产品相当稳定。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 该设备的复合辊加热系统是采用了辊内油电加热工艺，辊面温度均匀，并采用了温度数显自动控制系统，温度精度高，工作可靠。由于采用辊内加热，辊筒的两端轴承采用了半轴空心冷却系统，使轴承始终在常温下工作。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 该设备的冷却系统采用了双空调冷却系统，板材的冷却相当好，定型稳定，板型好。电器操作系统可根据用户的要求进行配置，高档的配置有电脑控制，液晶显示，全自动触摸屏操作，操作简单，工作精度高，安全可靠。
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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 其它的生产工艺与前面厂家的基本一样。
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