众所周知，紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定，不能直接使用，必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度，常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。
表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度
|
| 钢号
| 淬火硬度
HRC
| 45-
50
| 52-56
| 54-58
| 58-61
| 61-63
|
| 60Si2Mn
| 60-63
| 4400
| -
| 300-350
| -
| -
|
| T8A
| 62-64
| 350
| 270
| 230
| 190
| 160
|
| T10AT12A
| 62-64
| 370
| 290
| 250
| 210
| 170
|
| 9Mn2V
| 62
| 380
| 300
| 250
| 220
| 150-180
|
| Cr2
| 62
| 450
| 390
| 300
| 200
| 150
|
| 9SiCr
| 65
| 450
| 350
| 320
| 250
| 190
|
| 5CrW2Si
| | 420
| 280
| 250
| -
| -
|
| Cr12（980℃淬火）
| 63
| -
| -
| 320-350
| 250
| 180-200
|
| Cr12Mov（1030℃淬火）
| 63
| -
| 540
| 500
| 230
| 180-200
|
| W6Ni5Cr4V2
| 60
| -
| -
| -
| 620
| 560
|
| W18Cr4V
| 62
| -
| -
| -
| 620
| -
|
| 6W6Mo5Cr4V
| | -
| -
| -
| -
| -
|
| 7Cr7Mo3V2Si
| | -
| -
| -
| -
| 530-540
|
| 6Cr4W3Mo2VNb
| | -
| -
| 540-580
| -
| -
|
| Cr4W2MoV
| 60-62
| -
| -
| -
| 520-540
| -
冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围，见表2。
表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围
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| 钢号
| CrWMn
| 9Mn2V
| GCr15
| 9CrSi
| Cr12
| Cr12MoV
|
| 温度/℃
| 250-300
| 190-230
| 200-250
| 200-240
| 290-330
| 325-375
由于选择淬火工艺的不同，还必须考虑其它影响因素。
当为了提高冷作模具的强韧性，采用板条状马氏体淬火强韧化处理时，回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高
冷作模具采用等温淬火时，因存在一定数量的残余奥氏体，同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此，同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火，为此，回火温度应低些。
在淬火加热相同，在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢，因此前者回火温度比后者高，尽量采用多次回火，至少三次。
同一牌号冷作模具，工艺条件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此，要获得所需要的硬度和机械性能，适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力，用下限温度回火或降低回火温度，小件和薄件用下限淬火加热温度，上限温度回火或提高回火温度。
高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。
总之，冷作模具淬火后应及时回火，消除淬火应力，防止开裂；充分回火以得到稳定组织与性能；较长时间回火可提高抗断裂韧性值；多次回火，促使残余奥氏体向马氏体充分转变，稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应，增加耐磨性。
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