模具钢制作的模具的性能必须通过严格的生产工艺来保证,对制作模具的原材料必须严格把关,防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。
模具的原材料的控制从下列几方面进行:
1、宏观检验
化学成分对保证钢材的性能是决定性的,但成分合格,不能全面来说明钢材性能,由于钢材内部组织和成分的不均匀性,宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。
宏观检测可以观察钢的结晶情况,钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。
标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》 GB1979
宏观缺陷:
偏析 疏松 夹杂 缩孔
气泡 白点 裂缝 折叠
常见 8种。
图 1 Cr12MoV未热处理时工件 上存在内裂纹,工件高度 =60毫米。反面没有裂纹。
2、显微组织的检测
2.1、退火组织的评定
退火的目的,降低钢的硬度,便于机加工,同时也为后续的热处理作组织准备
碳素工具钢退火组织按 GB1298第一级别评级图评定。
2.2、碳化物不均匀性
Cr12型莱氏体钢,组织中含有大量的共晶碳化物,碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响,所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。
按《钢的共晶碳化物不均匀性度评定法》 GB/T14979 (退火态);
合金冷作模具钢等按 GB1299标准评定《合金工具钢技术条件》;
热作模具钢的共晶碳化物的检测参照《高碳铬轴承钢》 GB/T18254-2000第8级别图评定碳化物带状;按第9级别图评定碳化物液析。
例如: Cr12原材料共晶碳化物
图 2 材料及规格: Cr12,Ф160mm。 1/2半经处,垂直于半径. 共晶碳化物 7级;