冷作模具材料的原材料控制

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:682
模具钢制作的模具的性能必须通过严格的生产工艺来保证,对制作模具的原材料必须严格把关,防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。

模具的原材料的控制从下列几方面进行:

1、宏观检验

化学成分对保证钢材的性能是决定性的,但成分合格,不能全面来说明钢材性能,由于钢材内部组织和成分的不均匀性,宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。

宏观检测可以观察钢的结晶情况,钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。

标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》 GB1979

宏观缺陷:

偏析 疏松 夹杂 缩孔

气泡 白点 裂缝 折叠

常见 8种。

图 1 Cr12MoV未热处理时工件 上存在内裂纹,工件高度 =60毫米。反面没有裂纹。

2、显微组织的检测

2.1、退火组织的评定

退火的目的,降低钢的硬度,便于机加工,同时也为后续的热处理作组织准备

碳素工具钢退火组织按 GB1298第一级别评级图评定。

2.2、碳化物不均匀性

Cr12型莱氏体钢,组织中含有大量的共晶碳化物,碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响,所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。

按《钢的共晶碳化物不均匀性度评定法》 GB/T14979 (退火态);

合金冷作模具钢等按 GB1299标准评定《合金工具钢技术条件》;

热作模具钢的共晶碳化物的检测参照《高碳铬轴承钢》 GB/T18254-2000第8级别图评定碳化物带状;按第9级别图评定碳化物液析。

例如: Cr12原材料共晶碳化物

图 2 材料及规格: Cr12,Ф160mm。 1/2半经处,垂直于半径. 共晶碳化物 7级;

标签: 冷作
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