普通盘类零件的车削加工

这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

（1）左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

O0022／程序编号O0022

N0 G50x200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面

N2G30U0W0； ／直接回第二参考点

N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min

N8G00x198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点

N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／车削开始

N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车

N16G00x200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0； ／右端面粗车

N20G30U0 W0；

N22T0202； ／调02号精车刀

N24G00x198.OZl.0； ／快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圆角精车

N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车

N32G00x200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0； ／刀具左偏

N36X98.0； /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0；

N40T0303; /调03号粗镗刀

N42G00x69.4Z0； ／快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0； ／刀具快进

N46G0lZ-32.0； ／Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm内圆角粗镗

N50x57.4；

N52Z45.0； /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm内圆角粗镗

N56X53.0；

N58Z-60.0； /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀

N62G30U0W0：

N64M30：