简述工业窑炉节能技术改造的途径

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt /> 文章摘要：正确选用燃烧装置，烧嘴的合理选用和使用，烟气余热的回收利用，加强炉体绝热，提高炉子的密封性，减少水冷件热损失。

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normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />工业窑炉的技术改造有以下主要途径：

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（一）正确选用燃烧装置

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（1）烧嘴的合理选用和使用

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（2）推广使用平焰、双火焰、高速、可调焰等新型烧嘴，可节能5~10%；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（3）固体燃料要采用机械化加煤和煤粉燃烧。

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（二）烟气余热的回收利用

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（1）利用烟气预热助燃空气，可获15~25%节能率；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（2）选用合适的烟道换热器；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（3）提高换热器的使用效果；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（4）根据余热情况安装余热锅炉；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（5）降低烟气离开炉膛温度。

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（三）加强炉体绝热

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（1）将炉膛改造为由耐火砖或轻质耐火砖加耐火纤维和保温材料的复合结构；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />2）采用复合浇注料吊挂炉顶，减少炉顶散热；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（3）在中温间断式炉上采用全耐火纤维炉衬。

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（四）提高炉子的密封性

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（1）减少开孔与安装炉门；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（2）采用浇注料炉衬结构外加炉墙钢板。

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（五）减少水冷件热损失

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（1）少用或不用水冷构件，减少热损失；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（2）对必须设置的炉内水冷构件进行绝热包扎；

normal style=MARGIN: 0cm 0cm 0pt />（3）采用汽化冷却来回收水冷热损失，不仅可得到中压蒸汽，还可节约水源。