连铸生产时，由于冷却不均匀的原因，坯壳承受的变形力被铸坯凝固收缩力或外界挤压力超出，发生坯壳凹陷变形现象，降低了铸坯合格率，这种现象在连铸低碳钢是更为突出。
低碳钢连铸方坯凹陷的成因是：
（1）结晶器传热不均匀。受结晶器内保护渣的性能影响，在渣膜传热性能不良时，铸坯进入二冷区的坯壳厚度较薄，易发生凹陷；使用中结晶器的受损影响，结晶器的划伤或镀铬层剥落严重，铸坯在结晶器的冷却不均匀，易发生凹陷；结晶器与水套间的冷却水缝不均匀，安装精度不高或变形，使水缝的一侧形成湍流层，冷却速度变差，发生铸坯凹陷。
（2）
喷嘴堵塞。因喷嘴堵塞，未被二冷水喷到的局部区域产生回热，坯壳重新溶化，其余被二冷水喷到区域，却保持继续冷却，由冷却不一造成发生凹陷。
（3）扇形段足辊原因。扇形段足辊不转，导致保护渣皮在铸坯与足辊的滑动摩擦中脱落，堆积在铸坯和足辊之间，挡住了喷嘴的喷射角度；另外，足辊段的精度不高，如辊子表明质量差、对辊不平行等，铸坯通过足辊段受到挤压，在坯壳薄弱的地方易发生凹陷。
（4）浇铸温度过高、拉速较快和二次冷却强度过大的原因。浇铸温度过高，拉速较快，出结晶器坯壳较薄，薄弱位易发生凹陷。二次冷却强度过大，坯壳迅速收缩，易发生凹陷。
低碳钢是更为突出的原因是凝固时发生包晶反应，产生的应力容易集中在坯壳薄弱位置。为此需要规范结晶器保护渣的使用，检查；完善结晶器的检查制度，注意划痕和镀铬层的脱落；控制好二冷水质，减少喷嘴堵塞；改进扇形段足辊结构，增加辊子轴套，防止保护渣再辊子轴套处堆积造成辊子不转，增设扇形段足辊冲渣水设备，防止足辊堆渣。适当降低二次冷却强度和标准化操作。国内武钢在发生此类问题时，采取以上措施，使凹陷由2006年的21次，减低2007的仅3次，取得了控制效果。
