模具装配、调整与拆卸工艺

1）确定装配顺序 装配顺序的选择关键是要保证凸、凹模的相对位置精度，使其间隙均匀。通常是先装基准件，再装关联件，然后调整凸模、凹模间隙，最后装其他辅件。

2）确定装配基准 装配基准件是起到连接其他零部件的作用，并决定了这些零件之间的正确的相互位置。冲模中常用凸、凹模及其组件或导向板、固定板作为基准件。

3）装配模具固定部分的相关零件 如与下模座相连的凹模、凹模固定板、定位板等。

4）装配模具活动部分的相关零件 如与上模座相连的凸模、凸模固定板、卸料板等。

5）组合 将凸模部件和凹模部件组合起来，调整凸模与凹模之间的间隙，使间隙均匀，符合设计要求。

6）最后紧固 间隙调整好后，把紧固件拧紧。

7）检查装配质量 检查凸、凹模的配合间隙，各部分的连接情况及模具的外观质量。

2．冲模的安装与调整

（1）冲模的安装 冲模是通过模柄安装在冲床上，装模时必须使模具的闭合高度介于冲床的最大闭合高度和最小闭合高度之间，通常应满足：

（Hmax―H1）―5≥h≥（Hmin―H1）+10式中 Hmax—冲床最大闭合高度，即滑块位于下死点位置，连杆调至最短时，滑块端面至工作台面的距离；Hmin—冲床最小闭合高度，即滑块位于下死点位置，连杆调至最长时，滑块端面至工作台面的距离； H1—冲床垫板的厚度；

h—模具的闭合高度，即合模状态下，上模座至下模座的距离。如下图所示。

图 　冲模安装尺寸 （2）冲模的调整

1)凸、凹模刃口间隙的调整 凸、凹模要吻合，深度要适中，可通过调整冲床连杆长度和下模座前后左右的位置来实现，以能冲出合格件为准。

2)卸料系统的调整 卸料板的形状要与工件贴合，行程要足够大，卸料弹簧或橡皮的弹力应能顺利把料卸下。漏料槽和出料孔应畅通无阻。

3．冲模的拆卸

（1）拆卸的顺序 拆卸时应与装配的顺序相反，一般应先拆卸外部附件，然后按总成、部件的顺序进行拆卸。部件或组件的拆卸应按先外后内，先上后下的顺序。某些组件是过盈配合，压装后又进行了精加工，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。

（2）拆卸件的标记 拆卸前要测量（或作记号）有关调整件的相对位置，拆下时要安排好次序，作好标记。装配时能迅速准确地调整到原先的相对位置，主要是凸模、凹模、导向装置和定位装置之间的位置。

（3）拆卸的注意事项

1)严禁用硬手锤直接对零件的工作表面敲击，造成零件的损伤或变形。

2)尽可能使用专用工具，如各种拉出器、固定扳手等。

3)拆卸螺纹连接件，必须辨别清楚回松的方向（左旋或右旋螺纹）。

4)重要零部件要仔细存放，防止弯曲、变形或碰伤，如凸模刃口、模架导向装置等。