上周末，伴着隆隆的机床运转的声音，记者在龙湾高新园区一家高新技术企业的生产线旁见到了公司的生产主管赵志标，留着朴实的平头，中等身材，身着深灰色的工作服，在一众工人中并不起眼的他，同时监管着100多台数控车床的运转。
参加工作22年来，赵志标一直扎根在生产一线，通过学习和钻研从一名普通工人成长为一名技能专家。从安徽老家来到温州后，他先后获得温州市第一轮首席技师、浙江省第二届首席技师、第十届全国技术能手等荣誉，2012年享受国务院政府特殊津贴，这些荣誉不但没有让他停下钻研的脚步，而且成了他精益求精的动力。
扎实的基本功才是真功夫
1994年，赵志标从学校毕业后分配到安徽省黄山市轻工机械厂，职业生涯从一名普通的车床操作工起步。车床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。那时候数控车床并不多，还是以传统的手工车床为主，因此扎实的基本功才是真功夫。
赵志标身怀数控车床“绝活”：在嘈杂声中听辨是否异常
别人一到下班时间都走了，只有赵志标还沉浸在钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥和滚花工具里……他喜欢钻，一投入进去就忘了周边一切。
传统的手工车床是在开放的空间操作，稍微控制不好，刀头就会乱飞，有一定的危险性。在一次的操作中，他就因为来不及避让割伤了手，至今手上仍然留疤。这道疤成了他记忆中的烙印，时时在提醒着他一定要驾驭这门技术。
2000年，他来到温州工作，特福隆集团是他在温州期间工作最久的企业。在特福隆集团的生产车间，因为技术过硬，赵志标被选中重点培养，去学习数控车床的操作。
把数控机床从里到外都摸透
与普通的车床不同，通俗地说，数控车床是以计算机代替人，实现一台或多台机械设备动作的控制。通过数字化技术的运用，操作更加精确，可以加工更加复杂、精密、大批量、多品种的零件。
尽管已有机械知识的基础，但对于赵志标来说，这些数字化的内容是从前在学校里从未接触过的，全部需要重新去学。这时候，公司安排他到温州职业技术学院进行数控专业的培训。
如何用不同软件建模、用电脑模拟路线、如何利用刀具的选型减少不必要的定位误差……赵志标克服了一道道难题，“学习数控技术入门不难，但是要想深入就很难，我也是边做边学，边学边做。”他说起来云淡风轻，实则每一个晚上和周末，不是泡在图书馆，就是在车间，理论和实际操作两不误。
因为格外的刻苦和钻研，他还与温州职业技术学院的数控指导老师刘长江结下了深厚的情谊，两人亦师亦友，至今仍然一起探讨技术。
追求四分之一头发丝的精细度
一根头发丝的直径是多少毫米？0.07毫米左右。数控讲究的就是精细度，很多关键部件的精度都必须控制在两丝之内，也就是头发丝的四分之一粗细。
“差之毫厘，谬之千里。数控车床来不得半点马虎。”凭着多年操作经验的积累，赵志标练就了一手“绝活”。在声音嘈杂的车间里，通过倾听数控机床运转、刀具切削和加工振动的声音，观察铁屑颜色、形状变化、工件表面光亮痕迹，就能够准确判断出刀具的磨损程度和切削状态的正常与否，以便提前发现异常情况，避免刀具损伤和零件变形等问题的发生，以此保证产品质量的稳定可靠。
2006年8月，他参加浙江省“凯达杯”数控车工技能比赛，取得全省第二名的成绩，获评为国家二级技师，并被授于“浙江省技术能手”称号。其后他的履历本上荣誉不断，温州市首批职业技能带头人、浙江省第三届杰出职工银锤奖、浙江省第三届职业技能带头人等，还曾作为浙江省首批“金蓝领”高技能人才赴德国培训。
创新提议提升公司产值
作为生产主管，赵志标不忘从团队中培养新生技术骨干，他把自己的经验和知识毫无保留地传授给年轻的员工，培养了一大批优秀的专业技能人才。
他还创造性地提议一位操作员同时开两台数控车床。传统的方式是一人一台，但他从实际情况来看，发现不同设备的操作之间存在足够的时间差，传统的方式对人力和时间都有所浪费，因此提议在加工合适的产品以及安全的前提下，一人同时操作两台设备。这一提议的实施，大大降低了公司的生产成本，有效地提高了工人的工作积极性，很快就推广开来，也使得公司总产值成倍增长。
他的这种一丝不苟的敬业精神感染着身边每一个人，也使整个团队始终有一种积极上进的精神。
什么是“工匠精神”？在他看来，包含两大要素，一是吃苦耐劳，二是技术上精益求精，这正是一路来他的奋斗过程的写照。
QQ交流群
