小直径麻花钻（Ø1～3mm）的螺旋槽可在专用的磨床——磨槽机上加工,工人手工上料、夹紧、操作磨槽机，在高速钢毛坯上磨削出两条对称螺旋槽。其最大的缺点是生产准备繁琐，时间较长，Ø1～3mm小直径麻花钻规格很多，直径、螺旋槽长度、螺旋线导程、螺旋角不一。钻头规格改变时，磨槽机传动丝杠等零部件均需相应改变。劳动条件差，快节奏的单调动作、磨削时产生的巨大噪声、雾化的磨削液等都对操作工人的健康不利。为此,某厂委托我们对该磨槽机进行数控改造，实现柔性加工、提高生产率与产品质量,改善劳动条件。
国家标准对螺旋槽并未提出非常高的要求，因此决定采用开环控制。该磨槽机的动作程序为：上料→夹紧→磨一条螺旋槽→分度→磨另一条螺旋槽→下料，均由步进电机控制完成。
磨槽机的结构
磨槽机由
工作台料斗与砂轮架两部分组成。
工作台料斗结构
工作台料斗的作用是装夹毛坯和实现自动上下料，并使其形成螺旋线运动。自动上下料是设计的难点，具体结构设计时参照了加工中心自动换
刀装置。主轴安放在工作台上，工作台安装在矩形贴塑
导轨上。步进电机4与齿轮齿条（
顶针）机构结合，可适应不同的钻头长度。
当钻头规格变化时，用户仍需根据国家标准，调节料斗的引导部分以及砂轮——毛坯轴线夹角，如果完全自动化，磨槽机结构会非常复杂。除此以外，一切均按事先输入的加工程序工作。本磨槽机设计成全封闭结构，油雾被抽走，噪声也被限制,劳动条件大为改善。1个工人可同时照看几台磨槽机，只需给料斗上料即可。其加工效率和加工质量均有较大提高。
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