螺母机的使用要注意保养,在保养过程中也不是一味的简单操作就可以了,其相应的螺母机的保养规定要认真掌握。螺母机的机械式检查内容一般的分为定期检查和机械式检查。
螺母机的定期检查包括了定期向传动部位及轴承加注润滑油,以免缺油而损坏。检查电气线路接触情况,电线有无破皮及老化并清理电气箱内的灰尘及杂物。检查易损件及滑块的磨损情况,是否需调整其间隙或更换新件。 螺母机的机械式检查内容包括了:三点组合的检查即每天放水一次;空气润滑器需定期添加专用润滑油;空气滤清器的滤网每周换洗一次。 有效预自动螺母植入机防螺母锁死的两个方法 1.使用之前 使用前要选择相对好的产品,再满足连接需求。一般消费者都会选择适中的螺丝螺纹长,一般以旋紧螺纹后露出一到两个牙距为最佳。另外,还要认真的检查螺纹的状况。螺纹制作的比较粗糙能这常会在使用时出现锁死现象;如果螺纹内有铁屑、生锈等污物,那么也会加大出现锁死的现象的机率。并且,在使用自动螺母植入机前还可以给相应的螺纹做个润滑处理。在螺母等紧固件产品上,一般使用黄油、云母等产品做润滑剂,以防止咬死现象的发生。 2.使用时 通常在拧紧的时候是选用扭力扳手或套筒扳手,在拧紧的时候不要使用过大的力气,要进行适当的安排,不要出现过快的速度。自动螺母植入机速度过快就会加大摩擦致使温度瞬间上升,从而破坏了不锈钢表面的氧化层。与此同时,还可以在螺母与连接零件之间放上垫圈。 高强度螺母机螺母在清洗时需要的六大问题 1.紧固件堆放不合理 紧固件回火后有变色迹象,用乙醚浸泡,让乙醚挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。说明螺母机紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,留下化学烧疤痕,此类物质证实紧固件表面不干净。 2.表面残留物 高强度螺母上有白色残留物,用红外光谱仪进行分析,证实是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗,并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度,应定期将槽液倒掉,经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。 3.碱烧伤 高强度螺母淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外,还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干、550℃回火,热态从回火炉中取出浸防锈油,结果在螺钉螺纹处发现红色斑点。
4.漂洗时产生的污染 紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现XX固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。 5.漂洗不当 对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗,淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行分析,证实除氧化铁外,还有钠、钾和硫,说明紧固件内侧粘有碱性清洗剂,很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质,促进其生锈。 6.过度锈蚀 高强度紧固件经常看到一些黑色条纹,在试验中也看到,曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细清洗螺母机,也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物,发现呈较高浓度的硫和钙。 螺母机在冬季更加需要保养 一、螺母机在冬季更加需要保养,需要根据所在环境的温度,来选择合适的润滑油以及机油。 二、在保养冷却系统的时候,检查螺母机节温器是否是良好的工作状态,需要将水套内的水垢清理干净,要不然会导致散热不良的现象,等到彻底清洗干净之后在加入防冻液。 三、电气设备需要防止蓄电池过冷要不然会影响到正常启动,冬季的时候螺母机设备难免会出现难启动的现象,这时候需要保养好设备就可以了。 四、如果白天一天都没有启动果设备的话,那么在启动之前必须要机械空转5到10分钟左右,让其变的灵活。 自动上螺母机的整个工艺部分系统构成:振动送料部分、加热喂料部分、植入部分、 A.振动盘上料部分: 操作员将无序的铜螺母植入设备上方的振动盘内,振动盘通电后自动将铜螺母由无序变为有序的排列,下移至耐高温管,螺母通过高温管后到达预热部分。自动上螺母机送料最大速度为100件/分钟。 B.加热喂料部分: 铜螺母在此处预热,根据自动上螺母机外壳产品材质不同,温度一般在250-300摄氏度,铜螺母振动出来后滑入柔性高温管内,预热后的铜螺母在此等待植入进入加热区预热后送入机械手上准备植入。 C.植入部分: 预热后的铜螺母在推料组件与压料组件的协调作用下,有效地植入到塑胶外壳的柱体内(预热和植入是持续动作的过程) 自动螺母机内也是有减速机的,在使用该设备前需要检查减速机内的润滑油是否添加的足够,不得添加的过多,也不得添加的过少。还要检查电控装置以及电气线路是否正常,还要检查有没有接错或者是接反的现象。 检查自动螺母机导料槽和输送带之间的间隙是否处于正常的范围内,如果发现不合适就需要及时的进行调整! 相关推举:
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