随着数控加工技术的不断创新发展.数控机床在各企业加工中得到广泛应用各行制造业中逐渐普及数控技术.如何使用好数控机床尤为重要。
要用好数控机床先要了解设备。数控机床是一种高效的机械加工设备.适用于单件、中小批量生产.尤其适用于形状比较复杂.精度要求较高的零件的加工.以及更新频繁、生产周期要求短的产品的加工，使用数控机床不仅可以节约劳动力.提高生产率.而且可以提高产品质量。
由于数控机床的初期投资.维护及保养等费用昂贵.对管理及操作人员的素质要求也高。合理选择及使用数控机床.加强对数控机床的维护保养.可以降低企业的生产成本和提高企业的经济效益与竞争能力。正确、合理地选用数控机应从以下三方面考虑：
一、确定所要加工的典型工件。在确定典型工件时.应根据添置设备部门的技术改造或生产发展要求，确定哪些零件的哪些工序准备用数控机床来完成.将零件归类：然后确定适合工件加工的数控机床。如加工内外回转表面.自由曲线形成的回转面可以选择数控车床来完成：箱体类零件可用卧式加工中心：板类零件选用立式加工中心以回转面为主要加工内容，兼有圆周表面或端面上加工的零件选用车铣中心。
二、机床规格和加工精度。数控机床的规格应根据确定的典型工件进行选择.一般情况下.工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内。除机床的行程范围外.要选择合适的主轴电机功率。主轴电机功率反映了数控机床的切削效率.也反应了机床在切削时的刚性。机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度的要求来确定。国产加工中心按精度可分为普通型和精密型.普通型加工中心可以批量加工出8级精度的零件.精度型加工中心可以加工出6 7级精度的零件。
三、数控系统、附件。数控系统应与所需机床相匹配.根据数控机床的类型、设计指标、性能选择数控系统。数控系统的种类不要太多，①是需要更多的维修配件，增加库存资金。②增加维修人员和技术人员的复杂度。
选择数控
机床附件时应全面配置，长远综合考虑，切勿因小失大。使用数控机床，必须有配套的操作规程，并严格遵守。操作人员是数控机床的使用者，是使用机床的第一责任人。操作人员应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识。熟悉机床的性能和特点，具有较强的操作能力，能独立使用数控机床，排除数控机床使用过程中出现的简单故障，有强烈的责任心和爱岗敬业精神。操作人员必须严格按照操作规程进行机床操作，确保机床的安全正常运行。数控机床的通用操作规程如下：1.使用设备实行定人定机制，凭操作证上岗。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。2.操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。3.工作前先检查设备、加好润滑油、低速运转机床。4工作中正确操作。认真观察加工过程.注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施。5.工作后做好设备的保养、整理工作现场，做好保养工作。不同的数控机床其具体的操作规程也不相同.如数控车床操作规程：
① 操作人员必须遵守《数控设备通用操作规程》；
② 机床开动前，必须关闭防护罩；
③ 使用
卡盘时必须装有保险卡块，严禁使用正反转接击支撑物装卸卡盘；
④ 采用液压卡盘时，要经常观察液压夹紧力是否正常，工作中禁止压碰卡盘液压夹紧开关
⑤ 加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将
导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施
⑥ 加工中排屑装置应畅通无阻，禁止有卡链现象。熟悉并严格遵守各种数控机床的操作规程，是安全生产的保证。
数控机床的使用应注意机床的维护与保养。使用数控机床应选择合适的使用环境，保持比较恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性。数控机床的维护与保养应配备数控系统编程，操作和维修的专门人员。这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。
数控机床的维护工作主要由操作人员和维修人员共同来完成。操作人员每周进行一次机床清扫，清扫机床主要部位的铁屑，每月进行一次彻底的大清扫和清洁，保持机床良好的清洁状态。维修人员每天进行班前巡检，检修机床的电柜风扇、指示灯、机械、液压、润滑等关键部位。检查
电缆线的移动的
接头，拐弯处是否出现接触不良、继线或短路等故障。使用数控机床还应具有严格的管理体制，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声等进行检查，并要求厂家提供配套的使用手册等资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程，使操作人员能按规程正确操作。
总之，数控机床的使用与技巧五花八门，我们只有在实际使用操作过程中不断总结，勤于思考，认真学习，这样我们才能更深一层了解机床，使用机床。同时希望这篇文章可以给读者带来一定的帮助。
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