我国大型的不锈钢薄壁容器，如容积为50000L的啤酒发酵罐，一般为了保证有足够的安全系数，底层通常设计采用5mm，上、中层分别采用4mm和3mm的不锈钢板焊接而成。然而某公司从丹麦引进的4个容积为100000L果葡糖浆储存罐，10个容积为52000L果葡糖浆糖化罐，除底层采用3mm不锈钢板外，其余均为2mm不锈钢板。成品储存罐高12m,直径3.8m.该公司选择手工氩气保护（铈钨电极）电弧焊，采用单面焊双面成形技术获得成功。现将焊接工艺介绍如下：
首先将两薄壁圆筒体按大约25mm间距进行点焊固定，固定后用1.13kg（2.5lb）手锤敲打焊点，然后沿点焊位置进行焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。焊接结束后，再用手锤沿焊接方向移动敲打焊缝，最后进行抛光处理。
每次施焊完毕后用手锤敲打十分重要，这是因为不锈钢板焊接后的收缩量十分显著。一般直径为500mm的圆筒体，收缩量约为2mm,用手锤敲打是为了消除收缩量，恢复圆筒体原来的长度。此外，锤击还可以改善焊缝内部结构，消除内应力，使焊缝获得与本体相同的力学性能。
值得注意的是，敲打焊缝时，另一面要用5kg的胎锤顶着，随手锤敲打方向移动。一般在每米焊缝长度上，手锤敲打次数为120－140次之间。
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