正装模具结构

　1正装模具的结构特点

　　正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。

　　2正装模具结构的优点

　　(1)因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。(2)使用及维修都较方便。(3)安装与调整凸、凹模间隙较方便(相对倒装模具而言)。(4)模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。(5)由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻(参看五金科技，1997；6：42～44)。

　　3正装模具结构的缺点

　　(1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。(2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。

　　4正装模具结构的选用原则

　　在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。