一:
1.根据工件的不同,去毛刺的方法也相应改变。
2.根椐企业的实际情况,在结合公司产品,来确定去毛刺的方案。
3.根据工件毛刺的大小来确定方案。
4.根据加工方式的不同来确定方案。
二:
1孔:使用倒角
刀或直径较大的钻头前端
2边:使用
锉刀,油石,砂纸,磨刀石,...用含磨料尼龙刷方便宜行
3焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
4外径:加工过程时就以车床进行导角
5还有抛光,研磨,喷砂,要看什么工件和产品要求
三:
要根据产品来决定去毛刺工艺的,如果是单件产品就手工去一下好了。
1用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。
2震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。
3热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力
4用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高
5齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺,效率最高,质量最好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;2震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,3手工去毛刺,质量比较好,只是效率可能低一些;4可采用滚压。不锈钢焊条
6气动去毛刺