常用焊接方法、特点及应用_百科知识_行业资讯

焊接方法		原理特点	应用范围
焊接方法		原理特点	被焊材料	板厚/mm	接头类型	特点	备注
熔焊	气焊	利用乙炔和氧气等可燃气体燃烧发热来熔化焊件及焊条进行焊接。焊件变形大、焊接质量不高、生产率较低	碳钢	≤3	对接	用于载荷不大的结构	常用于焊接薄钢板、黄铜和焊补铸铁件；也可作为钎焊、热处理等的加热热源
			铸铁	—
			铝、铜及其合金	≤14
	手工电弧焊	利用电弧产生高温熔化金属来进行焊接。操作灵活方便，但生产率较低	碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁	＞2	对接、搭接、丁字接	可用于紧固、紧密型的焊缝	具有较高的灵活性，是目前应用最广泛的一种方法
	手工电弧焊	利用电弧产生高温熔化金属来进行焊接。操作灵活方便，但生产率较低	铝、铜及其合金	≥1	对接	可用于紧固、紧密型的焊缝	具有较高的灵活性，是目前应用最广泛的一种方法
	埋弧自动焊	利用电弧加热、渣保护进行焊接。焊接质量稳定、生产率高、焊件变形小	碳钢、低合金钢	≥3	对接、搭接	可用于紧固、紧密型的焊缝	适用于大批量生产的长直焊缝及环缝
			铝及其合金	≥6	对接
			铜及其合金	≥4	对接
	手工钨极氩弧焊	利用电弧加热、氩气保护进行焊接。焊接质量好、焊接变形小、限室内焊接	不锈钢、耐热钢、铝、铜、钛及其合金	0.25～8	对接、搭接、丁字接、角接、	用于载荷不大的结构，致密性、耐蚀性和耐热性较好	适宜焊接活泼易氧化的金属，焊前需仔细清理工件表面
	熔化极氩弧焊	利用电弧加热、氩气保护进行焊接。焊接质量好、焊接变形小、限室内焊接	不锈钢、耐热钢、铝、铜、钛及其合金	8～25	对接、搭接、丁字接、角接、	用于载荷不大的结构，致密性、耐蚀性和耐热性较好	适宜焊接活泼易氧化的金属，焊前需仔细清理工件表面
	二氧化碳气体保护焊	利用电弧加热、二氧化碳气体保护进行焊接。焊接质量好、焊件变形小、限室内焊接	碳钢、低合金钢	≥0.8	对接、搭接、丁字接、角接、	用于载荷不大的结构	适宜焊接薄板结构，工件表面清理要求不严格
	脉冲窄间隙气体保护焊	用脉冲电流控制过渡频率，用Ar+CO 2混合气体保护，节省金属、生产率高	碳钢、不锈钢、耐热钢、低温钢	20～300	对接	强度高	适用于厚壁结构
	电渣焊	利用电流通过熔渣产生的电阻热来熔化金属进行焊接。任何厚度都不开坡口，一次焊成，焊后需正火处理	碳钢、合金钢、耐热钢	＞5	对接、搭接、丁字接	焊接后要进行热处理	适合于焊接大截面及变截面的工件
	等离子弧焊	利用等离子弧加热进行焊接，不开坡口一次焊成	合金钢、铜合金及钼、钴、钛等难熔金属	0.025～12	对接	适用于薄壁件的焊接，焊接质量好	可焊箔材、微型电容器及薄壁容器。但设备复杂、气体消耗量大
	电子束焊	利用在真空中电子轰击金属表面产生的热量来熔化金属。金属不氧化、无污染、焊缝表面平滑、熔合好、无缺陷	低合金钢、不锈钢、高强度钢、铝、钛、锆、钼、铍、钽、也可焊接异种金属	0.1～200	对接、搭接、丁字接	适用于焊接要求变形小的经过精加工的零件或贵重零件的补焊，且焊后不需再加工	含锌高的铝合金、黄铜、未脱氧的低碳钢等不能焊。焊件尺寸受真空室限制，用于原子能、航空、航天等部门
	激光焊	用激光能来熔化金属进行焊接。被焊材料不易氧化、生产率高	不锈钢、铜、镍、钼、钨、钽、也可焊接异种金属	线材、薄板	对接、搭接、丁字接	适用于微型、精密零件和对焊接质量要求较高的场合	装置复杂、适用于电子、仪表业的微型件焊接、可实现薄片、薄膜、丝与丝及异种金属的焊接
压力焊	对焊	利用低电压大电流在焊件接触处产生电阻热加热金属，在压力下完成焊接。焊接过程不需填充金属与焊剂，生产率高、易实现自动化，焊前表面需要清理	碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铜及异种金属焊接	截面积由0.1～20000mm²线材、管材和板材	对接	要求坚固的焊缝	设备复杂、耗电量大
	点焊		碳钢、合金钢、耐热钢及钛、铝、铜及其合金	0.05～6	搭接	要求坚固的焊缝	适用于薄板、冲压件及钢筋
	缝焊		低碳钢、不锈钢及铜合金	＞3	搭接	要求坚固、紧密的焊缝	适用于要求气密性的焊缝
	摩擦焊	利用摩擦产生的热量将工件加热到塑性状态，在压力下完成焊接。焊接过程不需填充材料，焊接质量好且稳定、生产率高、成本低	各种金属及异种金属	截面积< 20000mm²	对接	焊接质量好、可靠	适用于圆形工件或管类工件的对接
钎焊		利用熔融钎料的粘着力或熔合力把焊件表面粘合起来。工件变形小、接头光滑、尺寸精确，但接头强度低	各种金属及异种金属		搭接	用于其他焊接方法难于焊接的工件，并对强度要求不高的场合	焊接中变形小、可以制造复杂的工件

常用焊接方法、特点及应用

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