浅述发黑容易产生的疵病与对策

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:1016

紧固件通过发黑处理,可使其表面生成保护性的氧化膜。膜的主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4),膜的颜色视其基体材质及表面状态,处理工艺的不同而有所差异,故又叫“发蓝”或“发黑”。由于用碱性氧化法不会对紧固件渗氢,造成氢脆。因此,一些弹性零件,如弹簧垫圈、波形垫片等常用发黑作保护层。

氧化膜颜色检验应以黑色或蓝黑色、膜层颜色均匀为主。但在实际生产中,若操作不当或对发黑液使用不当,就会产生一些质量问题。 一般常见的疵病有以下几种:白斑、发花;颜色不正;氧化膜不牢;锈斑、手印等。

一、 白斑、发花

这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一,出现白斑、发花。

产生原因:①多数白斑、发花的产生是紧固件在发黑前表面没有彻底清洗干净,有残留的油渍、锈斑;②紧固件在发黑过程中粘牢、紧靠,使工件与发黑液的接触面不均匀。

防止对策:①紧固件必须彻底清理干净。对于高碳钢或渗碳件易采用碱液煮洗除油。即使没有锈迹的中、低碳钢紧固件也要用8%~10%盐酸溶液浸洗,增加紧固件表面活性,使之易于氧化发黑。②有条件的情况下,对红打(热锻)的紧固件必须进行喷砂处理,喷砂必须彻底,不留死角。③用挂具吊挂时,在发黑过程中应经常翻动,使发黑液均匀接触紧固件表面。④若以产生白斑、发花,紧固件必须重新进行酸洗,才能再次进行补救发黑。

二、颜色不正

紧固件发黑后出现偏蓝色或发红。

产生原因:①钢材成分不同。其氧化膜形成速度不同;②发黑液配比不当。③紧固件表现存在锈斑或氧化物层。 防止对策:①不同钢材的紧固件要分别进行发黑处理;②将发黑液的成分适当调整(碱含量过高时,降低浓度);③将紧固件进行酸洗处理,然后再次进行发黑处理。

三、 氧化膜不牢

产生原因:①发黑前紧固件除油清洗不彻底;②发黑处理时间过长,发黑层过厚,形成了发黑浮层,附着力差;③紧固件酸洗后的清水冲洗不干净,将残酸带到发黑液中,造成局部反应过度;④工件表面有浮锈。

防止对策:①将紧固件彻底清洗干净,用流动水清洗,不可用砂纸打磨代替清洗;②准确掌握紧固件在发黑液中的时间,一般发黑1小时左右,如果采用二次发黑,只需30分钟;③酸洗后的紧固件应迅速进行发黑处理;④若紧固件不酸洗或酸洗后放置时间过长,都容易产生浮锈,故对紧固件进行酸洗后应立即进行发黑处理;⑤对直接冲压成形的薄壁件,如弹簧片、夹子等可先进行材料碱性去磷,增加表面活性。

四、 锈斑、手印

发黑改变紧固件颜色的原因是氧化反应,所以发黑后的紧固件需及时进行脱水封闭。如果发黑后的紧固件不及时浸油封闭,已活化的元素和空气继续反应,有时会出现变色现象。

产生原因:①紧固件发黑后未进行脱水防锈处理,只使用一般油质涂覆,将水分子封闭在紧固件表面,造成紧固件表面锈蚀;②油中混入太多水分造成脱水不彻底。

防止对策:①将发黑后的紧固件用专用防锈油,对其进行脱水封闭处理,将紧固件表面的水置换掉,并以油膜保护紧固件表面;②防锈油使用一段时间后,应放掉容器底部的水分,长期使用的防锈油水分含量过大时,应及时调换。 五、结语

总之,当我们迈入二十一世纪后的紧固件表面氧化技术,已发生了一个又一个的变化,即更加环保,更短的处理工艺,更优的品质和较低的生产成本。我们希望表面氧化技术继续为提高紧固件质量做出贡献,并且以不断提升的发展形式而逐步发展。

标签: 发黑
打赏

免责声明:
本站部份内容系网友自发上传与转载,不代表本网赞同其观点;
如涉及内容、版权等问题,请在30日内联系,我们将在第一时间删除内容!

购物指南

支付方式

商家合作

关于我们

微信扫一扫

(c)2008-2018 DESTOON B2B SYSTEM All Rights Reserved
免责声明:以上信息由相关企业或个人自行免费发布,其真实性、准确性及合法性未证实。请谨慎采用,风险自负。本网对此不承担任何法律责任。

在线咨询

在线咨询:

QQ交流群

微信公众号