1、设备概况
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。
根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。水泥企业入窑提升机主要作用是将水泥生料运送至旋风预热塔顶部，然后入窑加热，变为熟料的作用。
2、问题分析及传统工艺
提升机弗兰德减速机长期运转过程中，由于胀紧套与空心轴配合部位承受较大的扭矩，长期使用过程中轴和轴套配合面发生相对运动，造成轴套和轴头的磨损，胀紧套无法锁紧，无法正常使用。金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，通过各种不同的修复工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对各种静配合，金属修复材料依靠改变力的关系来满足设备的运行要求。一旦出现轴磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。而且传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、装环节浪费了较多的时间。而且传统工艺所需的维修费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大。
3、高分子复合材料技术优势分析
高分子复合材料2211F是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘结力和机械性能，能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力。其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免传动部位的二次损坏。修复后配合位置接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力。
4、修复工艺
1）表面处理：使用磨光机将配合位置打磨处金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实；
2）涂抹脱模剂：空心轴内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂刷薄薄一层，晾干备用；
3）打麻点：使用样冲等工具在轴表面打出相应高度的麻点；
4）调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和高分子复合材料，搅拌均匀直至无色差；
5）涂抹材料：在轴及空心轴表面先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，然后确保材料厚度；
6）安装减速机：快速安装弗兰德减速机，确保空心轴安装至配合位置；
7）固化：常温下固化12小时，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间；
8）锁紧涨紧套：材料固化后，根据要求使用扭矩扳手锁紧涨紧套。
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