机床工业加工中刀具应用案例分析

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:887

近年来,长城公司轿车发动机厂采用世界著名机床厂家的高速、高效加工中心组建了3条柔性机加生产线,与世界著名具厂家美国肯纳公司一起,结合所加工的产品精心选择刀具,正在努力实现高速高效切削。

(1)KSCM-AluMill面铣刀

在缸体和缸盖生产线,我们将肯纳KSCM-AluMill面铣刀用于铝合金缸体和缸盖的平面铣削加工。此刀具由钢制刀盘和铝制刀体组成,在保证足够刚性的前提下减轻了重量,而且双金属结构也减少了加工振动。该刀具具有高金属去除率、低加工毛刺及高加工效率等特点,非常适用于高速切削。KSCM-AluMill面铣刀有5种形式的刀夹,不同刀夹相互搭配用于粗铣和精铣,可达到不同的表面粗糙度,也可同时安装粗铣和精铣刀夹,粗精加工一次完成,缩短加工时间,提高工作效率。

实际加工中我们选用了适用于加工低硅铝合金,具有高耐磨性、高寿命的KD1415和KD1420两种PCD切削材料刀夹。KD1415刀片硬度较高,适于加工余量均匀,硬度一致的表面,因此将其用于缸体、缸盖上下和前后表面的精加工;KD1420刀夹,刀片韧性较好,适用于余量不均匀,硬度不一致的表面,将其用于粗加工。精加工后,缸体、缸盖上下面、前后面等大平面的平面度误差最大不大于0.02mm,最小达到0.0034mm,平均平面度误差不大于0.01mm,表面粗糙度低于Ra0.8,加工节拍满足要求。KSCM-AluMill面铣刀更换刀夹时,仅做轴向调整,不需要径向调整,具有调整方便、调整时间短和调整精度高的特点,在长城公司实际使用时实现了轴向调整偏差不大于0.003mm,使切削负荷均匀分布到每个刀齿上,有效地延长了刀具寿命。经几个月的试加工,KSCM-AluMill面铣刀铝合金加工效果良好。

仅举缸体顶、底面精铣为例,顶面精铣刀盘Φ100、Z12(9个精铣刀夹、3个修光刀夹),修光量0.008+0.002mm,整体焊接PCD刀片;加工参数:V=2500m/min,fz=0.12mm/z,Vf=11.5m/min;精铣后实测试件,表面粗糙度Ra0.8,平面度误差<0.004,节拍满足要求。底面精铣刀盘Φ200、Z24(18个精铣刀夹,6个修光刀夹),加工参数:V=2500m/min,fz=0.12mm/z,Vf=14.3m/min;加工后实测试件,表面粗糙度Ra0.8,平面度<0.004mm,节拍满足要求。

标签: 刀具
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