紧固件制造中的电镀工序

紧固件制造中的电镀工序实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是紧固件行业实现可持续发展的内在需要。电镀对服务生产，美化生活起着重要的作用。 　　紧固件工业的飞速发展，或多或少给人类赖以生存的环境造成了一些危害。为了消除种种不利的因素，未来将会有更多的标准相继出现(预计将来SA18000定会上升为职业健康安全管理体系ISO18000)，这是不可逆转的时代潮流。

　　电镀工艺包括：镀锌、镀硬铬、镀装饰铬、镀化学镍、钢铁发黑、铝及镁合金化学氧化、前处理各工序。在这些生产过程中要求节约原材料和能源，淘汰有毒材料减少降低所有废弃物的数量和毒性。对紧固件制品而言，要求减少从原材料中获取到产品最终处理的全生产周期的不利影响。

　　为了实现节能减排的目标防范于未然紧固件电镀业必须解决以下几个方面的问题。

　　1、原材料的采购。有良好的原材料才能保证最终制品的质量对钢铁材料要认准正宗产品以防止铝含量的超标。 　　 　　2、添加剂的选购。应使用经过检验的无铬(汞镉六价铬)的电镀液，对于使用的添加剂是否会有禁用成分做到心中有数。常言道：“买货买的真卖货不操心。”

　　3、加强镀后处理。杜绝使用铬酸盐溶液做镀后处理，选用不含铬酸盐成分的环保镀后处理液，选择非六价铬钝化，六价铬电镀，代铬镀层，代镉镀层，化学沉积镍的无铅元镉化，功能电子电镀的无铅化，无氰金属电镀，无氰化学沉积锌等多项新工艺。

　　4、严格规范工艺流程。避免工艺间交叉污染，生产现场要做到“五化”，工装器具标准化；物品摆放定置化；平面布置标准化；文明卫生习惯化；清洁生产经常化。

　　5、发挥专家的作用请专家对ROHS知识进行专题讲座或参与企业决策或担任顾问。让其为企业应对办法出谋划策，为企业保驾护航。

　　6、加强培训。提高技术人员的专业水平。围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和一线员工的操作能力，使员工能均实按标准工艺流程有条不紊地工作。

　　紧固件电镀业应清楚地认识到自已的社会责任通过系统实施污染预防的环境策略，可有效地改善电镀中尚普遍存在的粗放型加工方式实现“节能、降耗、减排、增效”的预期目标，为创造良好“人居环境，绿色和谐”而尽职尽责，为赢得更加灿烂的明天而努力奋斗。 　　作为金属保护层，据统计每年因腐蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2，而电镀可以大大减少这种腐蚀，尤其是大量使用的紧固件制品经电镀后可大大延长使用寿命，节约了大量的原材料，在各种零部件上进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了紧固件的价值。电镀耗费大量的水、电、金属等宝贵资源，同时由于固体废物的排放，酸性气体，重金属离子废水污染对大气及水资源构成巨大的污染。

　　欧盟“ROHS”指令已在2006年7月1日尘埃落定,8个月后，我国的《电子信息产品污染控制管理办法》也于2007年3月1日正式出台。去年，中国政府颁布了清洁生产促进法，国家经贸委也发布了第32号令和第40号令，明确提出要淘汰含氰电镀。重申了淘汰含氰电镀的产业政策。面对近年出台的诸多绿色指令给紧固件电镀业提出了许多新的课题。

　　清洁生产是一种创新思想。该思想是将整体预防的环境战略运用于生产过程，产品和服务中以提高生态效率并减少对人类和环境的风险。