切割自动化,主要指在切割加工业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。切割自动化技术的应用与发展,是切割加工业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。切割自动化的技术水准,不仅影响整个切割加工业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
当前,中国切割加工业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下,普遍发展应用计算机集成加工系统的“全盘自动化”或“高度自动化”,并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。而全盘自动化或高度自动化的CIMS技术也并非我国切割加工业的当务之急,只能列为切割加工自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。
我国现阶段,在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中,自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中,采用刚性自动化(自动单机和自动线)则是合理可行的,能取得较好的经济效益;对于品种稍多的成批生产,应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合加工单元,实现成组自动化，而单件小批量生产,应从推广成组技术入手,适当发展采用数控机应酬或加工中心有针对性地建立一些揉性加工单元FMC(FlexibleManu-facturingCell),可取得较好的经济效果。
我国作为一个发展中国家,考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性加工系统(Pseudo-FMS),是要确保必要的生产柔性的前提下,优化人机界面,不过分追求自动化,尽可能建立较为完善的信息系统,充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存,系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上,要努力做到从我国切割加工业的实际情况出发,发展创新,形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说,进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究,以适用为前提,急需什么就解决什么,取得实践经验再推广应用。
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