刀具切削加工条件

切削加工条件的选择对于刀具寿命有相当大的影响。

5.1切削方式(顺铣和逆铣)

顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时，刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后，不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统刚性好，切削振动小;逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，将在工件表面划擦一段路径，此时，刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动较大。

5.2吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工

及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。

5.3其它事项

选择合适的高转速及相应的大进给量。

综合以上各点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口强化及切削加工条件，在刀具的使用寿命中扮演着不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够进行深雕刻加工，能节约加工成本。