模具的基本构成

（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）

2.模具制品形状对制品的影响

壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

3.入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小

4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

壁厚过大﹕（1）增加成本

（2）延长成形时间﹐生产效率降低

（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较复杂的﹐成形会困难

（2）强度较差

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。