粗加工程序设计

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:686
程序清单
O0001(左端内孔程序) 程序号
N1 M03S50010404; 主轴正转,转速为500r/min,换4号镗
N2 G00 X19.5 Z2; 快速移到孔外侧
N3 G71 U1.5 R1; 内轮廓粗车循环,给定加工参数
N4 G71 P10 Q20 U-0.5 W0.1 F0.3; 从循环起刀点以0.3mm/r进给移动到轮廓起始点,N10-N20为循环部分
N5 N10 G00 X38; 快速进刀
N6 G01 Z0 F0.1; 起始点
N7 X36 Z-2; 车削32mm的镗孔
N8 N20 X19.5; 抬刀至X19.5
N9 G00 Z100; 沿轴向快速退刀
N10 X100; 沿径向快速退刀
N11 M05; 主轴停止
N12 M00; 程序暂停
N13 M03 S600T0404; 主轴重新启动,转速600r/min
N14 G00 X19.5 Z2; 快速定位
N15 G70 P10 Q20; N10-N20对镗孔进行精加工
N16 G00 Z100; 刀具沿轴向快退
N17 X100; 刀具沿径向快退
N18 M05; 主轴停止
N19 M03 S400 T0505; 主轴正转,转速400r/min,换5号内槽刀
N20 G00 X34 Z-25; 快速移动到切槽起点
N21 G75 R0.1; 指定径向退刀量0.1mm
N22 G75 X40 Z-24 P500 Q3000 F0.1; 指定槽底,槽宽及加工参数
N23 G00 Z100; 切槽完毕,沿轴向快速退刀
N24 X100; 沿径向快速退刀
N25 M05; 主轴停止
N26 M03 S600 T0606; 主轴正转,转速为600r/mm,6号螺纹刀
N27 G00 X34 Z2; 快速到达循环起点
N28 G92 X36.9 Z-21 F2; 切削螺纹第一次
N29 X37.5; 切削螺纹第二次
N30 X38.9; 切削螺纹第三次
N31 X38.6; 切削螺纹第四次
N32 X38.4; 切削螺纹第五次
N33 G00x100; 沿径向快速退出
N34 Z100; 沿轴向快速退出
N35 M05; 主轴停转
N36 M30; 程序停止
O0002(车左端外圆) 程序号
N1 M03 S400 T0707; 主轴正转转速500r/min 7外圆车刀
N2 G00 X77 Z2; 快速到达端面径向外
N3 G71 U1.5 R1; 粗车循环,给定加工参数
N4 G71 P10 Q20 U0.5 W0.3 F0.2; N10-N20为循环部分
N5 N10 G00 X47; 从循环起刀点以0.2mm/r进给移动到轮廓起始点
N6 G01 Z0 F0.1;
N7 X50 Z-1.5; 车削倒角
N8 Z-5; 车削50mm的圆柱
N9 X58; 车削台阶
N10 X60 Z-6; 车削倒角
N11 Z-48; 车削mm的圆柱
N12 G02 X62 Z-49 R1; 车削圆角
N13 G01 X68; 车削60的圆柱
N14 G03 X70 Z-50 R1; 车削圆角
N15 G01 X70 Z-51; 车削70mm的圆柱,在加工零件左端部分时不再加工此圆柱
N16 G00 X100; 沿径向退刀
N17 Z100; 沿轴向退刀
N18 M05; 主轴停转
N19 M30; 程序结束
N20 M03 S900 T0707; 主轴正转转速900r/min 7外圆车刀
N21 G00 X77 Z2; 快速到达端面径向外
N22 G70 P10 Q20; 精加工左端外圆
N23 G00 X100; 沿径向退刀
N24 Z100; 沿轴向退刀
N25 M05; 主轴停止
N26 M30; 程序结束
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