一.拔长1.压钳把时,应使钳口中心与钢锭中心相一致。2.12t以上钢锭需倒棱,倒棱力争在高温下进行,倒棱后切底、错底进行下工序。倒棱一般轻压,单边压下量不大于30~50mm。3.拔长时不得使用无圆角的砧子。4.送进量不大于砧宽的0.75,送尽量不小于单边压下量。5.由于温度不均匀产生弯曲时必须停锻。二.镦粗: 1.钢锭镦粗应放正。 2.镦粗前错底要将底部错干净,切底尺寸按工艺规定。 3.12t以上钢锭镦粗采用镦粗帽。 4.镦粗后直接拔长时,如坯料端部出现喇叭口则必须停止拔长,重新加热。可能时调整砧宽,采用大压下量。5.镦粗后拔长表面出现裂纹等缺陷时应及时清除。三.号印: 1.号印需按工艺卡执行。 2.台阶高度在30~50mm以下不号印,直接锻出。 台阶高度在80~130mm时用园棍压。 台阶高度大于130mm时采用三角压。 3.号印深度t=D-d/3.四.冲孔1.冲孔时冲子要对正坯料中心。 2. 冲孔时尽量采用双面冲孔如单面漏孔,留下的毛刺要去掉。3.圆饼高300mm以上φ100孔不冲,高500mm以上φ150孔不冲。五.扩孔 1.扩孔时马杠要放平。2.为保证壁厚均匀每次转动量与压下量应尽可能一致,及时更换粗马杠防止出椭圆及喇叭口。六.芯棒拔长 1.坯料要加热均匀。 2.镦粗后表面缺陷应及时清理。 3.先修正坯料,壁厚均匀再拔长。 4.芯棒表面要光滑,拔较长件时,能过水的必须过水。不能过水的需冷却到120℃以下再用。使用中温度不得超过400℃. 5.芯棒拔长时先拔两端再拔中间,精锻时向芯棒轴肩方向进行。 6.滚压要快,要勤转轻压避免壁厚不均,端部不齐。 7.停锻温度高于900℃。 七.错移 1.错移温度可加热到1150~1100℃。2.为防止毛坯弯曲,将轴颈拉长,错移的一端要加垫块支撑高度要使其保证平行。八. 煨弯 1.煨弯前要尽可能准备样板,加热温度1050~1150℃. 2.煨弯部分要留有足够的拉扁量。 九.扭转 1.扭转前要尽可能准备样板,加热温度1050~1150℃。2.台阶与轴颈交界处应有圆角。最好粗车后再扭转。 十。切割1.切下锻件时应防止端头切扁,应采用长于锻件直径或边长的剁
刀,尽量多刀切下。2.气割成型或切开的锻件,应考虑切口不影响锻件质量。十一。 修正1.精整锻件送进量要大,并将轴心校正在一条直线上。2.阶梯轴应先锻轴颈再精锻轴身。十二。 打印1.一般钢印打在钢锭底部端或相当于底部端。一锭多件时,按次序(由底部到冒口)在炉号后打上件号。2.钢印必须正确、清楚。
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