锌层厚度的量度
量度锌层的厚度可采用破坏性或非破坏性方法，然而，在绝大部分情况下，采用非破坏性方法试验已经足够。磁性之非破坏性检测仪器分为两类，一类为量度钢铁与一永久磁针的磁吸力，另一类则应用电磁感应原理。在任何阶段都可以对热浸锌构件作非破坏性试验，以计算余下的锌层厚度。
锌层外观
锌层外观表现差异，其差异通常是由于钢铁材质本身存在的特性所造成的，但锌层的接受度应基于其防锈能力及长期使用的表现来判断。
暗灰锌层
在钢铁的生产过程中，间或以矽添加于其中作为驱气剂，但矽也同时加速了钢铁与热锌溶液的反应。当热浸锌的工件在锌缸吊起仍在高温时，此反应仍继续，引致全面或局部的表面纯锌层转化为锌铁合金层，此锌铁合金层相比纯锌层的颜色会较为灰暗，如让其暴露于大气中一段时间后其暗灰色会较为不显著。
反应钢铁的锌铁合金层会较一般低矽钢材厚，即寿命也较长。锌铁合金层的防锈能力不会低于纯锌层，在一些酸性工业区或比纯锌层更为适合。锌铁合金层可提供更佳的抗磨损能力，但厚的锌层如被不小心吊装，也相对有较大的脱落的危险，所以必须小心处理。
铁染锈渍
可作长期防锈的完好热浸锌层有时会被铁锈渍沾上或染色，这可能会错误引导为锌层的不合格或视觉上的不接受，这可能由于一个或多个以下原因造成：
1.热浸锌工件与没保护或保护不足的钢铁触碰（例如：热浸锌工件接上没保护、电镀或油漆的铁螺母）
2.热浸锌的表面沾上由其他工序所产生的铁屑
3.由没保护或保护不足的钢铁件排出的锈水（例如：由油漆工件的破损位置）
4.由于酸液进入了焊路上的针孔或缝隙中
5.在热浸锌工件上做烧焊，但之后没有加上适当的防锈保护
要防止铁染锈渍，结构件的所有部分都应当作有效的防锈保护。螺栓及螺母等也应当做热浸锌处理，焊路应尽量为连续的以免被酸洗液渗入及应没有焊渣。如须在热浸锌工件上作烧焊加工，经烧焊的位置必须彻底清理及作出修复。由外界引致的铁锈渍及染色都不会对锌层寿命有影响，但受污染的位置可能要作清理以增进结构件的外观，一般可以钢丝刷或洗涤粉作清理以回复完好的锌层表面。
一般粗糙
国际标准BSENISO1461要求热浸锌层应当为平滑的，但指出在钢铁结构件上的平滑定义，并不可以其他自动化生产的产品如热浸锌钢板、铁线或水管作评定基准。
不平均的锌层通常是由于钢材中的成分及表面情况而引起锌铁合金层的不平均生长所致，不平均的锌层通常具有较一般锌层为厚的特征，从而具有较耐久的寿命，但也有可能会引起不满，或影响到工件的预设用途。
肿块及流水痕
肿块及流水痕是由于工件在锌缸被吊起时，其尖锐或薄的组件的不平均排锌所致，但对锌层的寿命没有影响。
粉刺
热浸锌表面的粉刺是由于浮渣（一种在锌缸内的锌铁合金悬浮粒子）所引起的，此可能是由于工件在前处理后带往锌缸的铁残留在表面所引起的，也有可能是在清理缸底的锌渣时所致。浮渣具有与纯锌同等的防锈能力，如其在锌层表面的状态为细小分散的微粒，是可以接受的。
白锈（潮湿储存斑）
潮湿储存斑是热浸锌工件表面上的一些白色氧化物及暗灰的斑渍，其原因是由于工件在潮湿的环境中被紧密的重叠存放或运送。当白锈形成后，其底部或变为暗灰色或黑色。要防止白锈的产生，热浸锌后的工件在存放及运送时，都应当保持一干燥及空气流通的环境，如在户外存放，其表面不应被重叠，因空气的流通可防止凝露及湿气的积存。紧密式的存放方式应当避免，因毛细管作用，可把水分汲进重叠位置的内部，工件也不应与地面紧贴存放，如工件的明亮表面为非常重要，可在表面涂上一层如清漆之类的油漆，以维持明亮的外观。严重的锈渍应予以除去，方法通常可使用钢刷或轻度研磨，以化学品清除白锈应为最后的方法，并必须以大量的清水彻底清洗。
助镀剂斑渍
在热浸锌工序中，会使用助镀剂，残余的助镀剂或会附于工件表面，受潮后形成白锈，虽然此为表面的效果，但助镀剂斑点可能会损害锌层的寿命，所以应予以除去。
裸露点
由于锌的牺牲防蚀保护作用，宽至5mm的细小局部缺陷可以自我修复而仅对锌层寿命有轻微的影响。由于生产工序的问题，而形成的不上锌位置将由浸锌厂检验并作修复或返工处理。但有些裸露点是由于刚才本身缺陷所引致，如折叠位置，及在轧钢时把一些非金属类的杂质压在钢铁表面而导致不能上锌。
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