1.仅规定材料牌号的时代
20世纪50年代,我国*次颁布的GB38—58《螺栓技术条件》、GB61-58《螺母技术条件》等国家标准中,只规定紧固件的材料牌号。同时,国外(主要有原苏联、东德等“社会主义国家”)“援建项目”中,有关紧固件产品的各级标准,也只规定产品的材料牌号,并且由本企业的“标准件车间/工段”负责生产所需紧固件产品。
2.规定紧固件机械性能
紧固件专业化发展促进紧固件的设计选用,以及标准化水平提高随着国家标准“紧固件”在全国范围内贯彻实施,尤其是由原*机械工业部第二工业局负责归口管理,并陆续建成的“十大标准件厂”发挥专业化集中生产紧固件产品多、快、好、省的优势逐渐显现,许多
生产机电产品的主机生产厂逐渐终止自制,而改为外购紧固件产品·但是由于专业化集中生产采用工艺不同.因此“规定材料牌号”与“专业化集中生产工艺”的矛盾突出·并直接影响专业化生产的发展。正所谓先进工艺需要新的设备、工装模具,尤其要求采用适含冷镦工艺的专门材料,否则达不到预期效果。
3.紧固件机械性能取决于材料及制造工艺
若需要同一紧固件品种,如螺栓、同一规格,如M16×80,当采用同一材料牌号.如35号钢.而采用不同生产工艺时,所获得的螺栓产品的机械性能是不相同的,假如以近似的机械性能等级表示:
1)切削工艺:保持材料原有性能指标,相当于5.8级;
2)热锻工艺:基本保持材料原有性能指标,基本相当于5.8级或5.6级;
3)冷镦工艺:由于冷作硬化提高抗拉强度,相当于6.8级;
4)冷镦成型一淬火并回火(调质)处理:相当于8.8级。
可以看出:对通用(或商品)紧固件,即使规定了一种材料牌号,但由于采用不同的工艺,可以获得的机械性能也是不同的。因此.对通用(或商品)紧固件而言,规定材料牌号既不科学,又不合理。这种设计理念早已落后,而被抛弃。相对而言,以尽可能的规定机械性能等级代替规定材料牌号,是早在20世纪被国际公认的、先进合理的紧固件设计与选用理念。
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